Der OptiMix® Reaktor
Dieses patentierte Design verbessert die Wärmeübertragung, die Feststoffsuspension und -verteilung, die Gasausbreitung, den Gasdurchsatz und den Stofftransport.
Die Leistungsfähigkeit der emaillierten OptiMix® Reaktoren basiert auf drei in den Behälter eingebauten Strombrechern. Das führt zu einer beträchtlichen Verbesserung der Mischungskapazität und Wärmeübertragung im Vergleich zur standardmäßigen DIN Reihe.
Infolgedessen bleiben alle Stutzen frei für den Prozess. Diese Vorrichtung sorgt durch den Einsatz einer optimierten Stromstörwirkung für eine erhebliche Verbesserung der Hydrodynamik.
Das Profil der Rührblätter verhindert die Ansammlung von Kristallen im Fall einer Kristallisation. Diese Konstruktion erfüllt zwei Anforderungen der Industrie: optimale Prozesseffizienz und verbesserte Reinigbarkeit des Reaktors sowie eine Reduzierung der Toträume, die bei einem frei schwingenden Strombrecher im Allgemeinen vorzufinden sind.
EIGENSCHAFTEN
- OptiMix® Reaktoren sind für ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit mit Email DD 3009 beschichtet.
- Eine umfassende Produktpalette standardisiert von 6,3 l (Glas) bis 25 m3 (emailliert).
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Betriebsbedingungen:
- Drücke von Vollvakuum bis 6/10 bar
- Temperaturen von -30 °C + 260 °C
- Die OptiMix® Reaktorreihe ist mit einem in den Mantel integrierten Sensor ausgestattet, der die Steuerung sehr kleiner Reaktionsvolumen ermöglicht.
- Austauschbare Bauteile bei Standardreaktoren der gleichen Größe. Diese Apparaturen sind standardmäßig mit zwei Halbrohrschlangenzonen und einem GlasLock® Rührer ausgestattet, aber auch mit Mantel erhältlich.
VORTEILE
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Mischeffizienz
- Verbesserte Wärmeübertragung
- Leicht zu reinigen
- Alle Stutzen frei
- Kein Vortex mehr
- Kein Spritzen
- Keine schwimmenden Produkte
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Abstand des Strombrechers zur Wand:
- Keine Ablagerungen an den Wänden
- Keine Ausdehnungsbelastung der Strombrecher
- Keine Begrenzung des Heiz- / Kühlgefälles
- Hochwertiges Standardemail
