EL SISTEMA GLASLOCK®

El sistema GlasLock® permite la instalación de perfiles de aspas específicos, así como también varios vuelos de aspas para adaptarse mejor a los requerimientos del proceso. Este sistema, por lo tanto, permite obtener pequeños volúmenes sin agitación menores de 1%.
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El único sistema en el mundo con aspas removibles

Este sistema se ha diseñado especialmente para reactores BE, donde la principal apertura es la cámara de inspección, pero se puede utilizar para todos los tipos de reactores.

Las fijaciones y la cubierta se quitan por los laterales, permitiendo así trabajar en los agitadores dañados sin desmontarlos por completo. Con agitadores de varios niveles es posible modificar solo un nivel independientemente de los otros, dejando el agitador en su lugar.

El montaje de una aspa en su lugar de colocación cónico, ambos completamente esmaltados, se lleva a cabo usando una herramienta manual, siguiendo un simple procedimiento. El sistema GlasLock® utiliza un simple punto nodal que ofrece mayor flexibilidad, permitiendo la fijación de todos los tipos de perfiles de aspas. Esta tecnología reduce el tiempo requerido para el desmantelar el accionamiento, si esto es necesario.

Nuestros técnicos pueden definir e instalar un perfil de aspas de acuerdo a su proceso y sus parámetros de agitación. Esta tecnología hace posible ajustar varios vuelos de aspas para ajustarse mejor a la reacción. 

CARACTERÍSTICAS

Las aspas GlasLock® están cubiertas con vidrio DD3009 para una resistencia contra corrosión superior. Las hay en una variedad de diseños de aspas para satisfacer con los variados requisitos de proceso.

VENTAJAS

  • Sistema multi-proceso
  • Desmatelado individual de las aspas
  • Pequeño volumen agitado
  • Mantenimiento fácil
  • Stock limitado de aspas

 

The agitation characteristics are different in function of the blades' angle and their design

 

 

Blade angle at 90°

 
  • 100% radial flow
  • Very important shear
  • Applications: all dispersion process

 

Blade angle at 60°

(the most common used position)

  • 2/3 radial - 1/3 axial flow
  • Important shear
  • Applications: homogenization, heat transfer, suspension

 

Blade angle at 45°

 

  • 50% radial flow - 50% axial flow
  • Medium shear
  • Moderate agitation
  • Pumping effect 
  • Applications: homogenization, suspension

 

Blade angle at 30°

 

  • 1/3 radial - 2/3 axial flow
  • Low shear
  • Moderate agitation
  • Pumping effect
  • Applications: crystallization (fragile crystals)

 

The Hydrofoil blades

Improvement of the pumping effect, low power consumption

 

  • Major axial flow
  • Medium shear
  • Moderate agitation
  • Applications: suspension of particles
  • Dissolution, crystallization (fragile crystals)
  • Heat transfer

 

The Optifoil blades

 

  • Run low volumes with high axial flow
  • Facilitates the emptying of the reactor
  • Do not damage fragile crystals
  • Improved combination of Hydrofoil / Trapezoidal blades
  • Improved suspension
  • Strong flow close to the bottom
  • Non agitated volume for 40m3 reactor: ±300 l 

 

 

The Viscofoil blades

 

  • Viscosity up to 120,000 cP
  • Two kinds of blades Viscofoil (Bottom & Shell) designed to follow the profile of there actor angled at 45° to generate axial flow.
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