Évaporateur rotatif
- Évaporation de solvant -
- Cristallisation -
- Séchage de suspensions, poudres ou granulés -
- Diverses réactions chimiques en phase liquide -
- Zones classées EX -
- Flacons d'évaporation de 50 et 100 l
POINTS FORTS
- Le type d'évaporateur le plus universel
- Évaporation délicate grâce à l'évaporation à film
- Évaporation jusqu'au produit sec
- Réduction de génération de mousse grâce à la formation minime de bulles
- Évitement des bouillonnements d'ébullition dangereux
- Design industriel fiable
| Unité | RD50 | RD100 | |
|---|---|---|---|
| Volume de flasque | l | 50 | 100 |
| Régime de rotation | min-1 | 0 - 82 | 0 - 82 |
| Puissance d'entraînement | kW | 0,37 | 0,37 |
| Puissance de chauffage | kW | 9 | 12 |
CONCEPT
Les évaporateurs rotatifs servent principalement à évaporer les composants d'ébullition légers sous une pression normale ou sous vide. En cas d'usage sur un site pilote ou pour une production à faible échelle, ils sont aussi adaptés à une évaporation semi-continue. Ils se caractérisent par leur traitement thermique délicat des milieux thermosensibles et assurent une vélocité d'évaporation supérieure en regard des flasques de distillation en verre sans agitation. Comparés à d'autres processus d'évaporation, ces évaporateurs offrent une fonctionnalité de traitement unique : leur capacité à évaporer tout milieu volatil pour obtenir in fine un produit sec dans la flasque.
Les conditions de processus sont limitées par la température maximum du bain de chauffage (maxi. ~ 160°C), la température du liquide de refroidissement (ex. eau du robinet à ~ 15°C) pour le condensateur et le générateur de vide (ex. ~10mbar).
Le QVF® ROTADEST peut être fourni pour une compatibilité avec les zones EX atteignant la classe 1 IIB.
Fonction
Le liquide à traiter dans l'évaporateur rotatif est soit chargé selon le lot par gravité ou avec une pompe, soit aspiré par le vide dans la flasque d'évaporation. Durant le processus d'évaporation, une alimentation d'appoint est possible avec une pompe, par la gravité ou avec le vide via le flexible PTFE passant par l'arbre de rotation pour arriver dans le récipient sphérique. La sphère rotative est à demi en rotation dans le liquide dans un bain de chauffage rempli d'eau ou d'un autre fluide de chauffage de liquide adapté. Chauffé avec des éléments chauffants électriques, le bain peut être abaissé pour interrompre immédiatement le processus d'évaporation.
La rotation de la sphère bridée sur le moteur engrené assure le mélange efficace du produit dans le récipient et mouille l'intégralité de la surface intérieure de la sphère pour augmenter la surface d'évaporation. De la sorte, la vélocité d'évaporation augmente et donc le temps d'évaporation diminue.
Les composants présentant le point d'ébullition le plus bas s'évaporent en premier. Leurs vapeurs circulent à travers un arbre manchonné intégré dans l'entraînement pour accéder à l'ensemble de condensateur. Les vapeurs se condensent et refroidissent (en option) dans un refroidisseur de distillat avant d'être capturées dans un récepteur de distillat final.
Description technique
BAIN DE CHAUFFAGE
Les évaporateurs rotatifs 50 l et 100 l sont fournis avec un bain de chauffage à hauteur réglable. Ce bain de chauffage est levé et abaissé avec un vérin hydraulique actionné par une pompe manuelle et une vanne de décharge de pression. Par mesure de sécurité, le bain s'abaisse automatiquement avec une électrovanne en cas de panne de courant ou d'arrêt. Le bain de chauffage est chauffé électriquement. De l'eau ou autres huiles thermiques peuvent servir de liquide de bain. Une protection transparente anti-éclaboussure maintient le liquide du bain entraîné par la rotation de la sphère et empêche simultanément l'opérateur de toucher accidentellement la buse de l'orifice manuel optionnel de la sphère rotative.
Fiole sphérique rotative
La fiole sphérique rotative de 50 ou 100l est en verre borosilicaté 3.3, matériau résistant à la corrosion et qui permet une excellente observation du processus d'évaporation. Le niveau à l'intérieur de la fiole peut être surveillé avec un capteur RADAR. Pour intensifier encore davantage le mélange et pour les substances pulvérulentes, la sphère rotative peut également être fournie avec des dents surélevées vers l'intérieur. La sphère est reliée à l'entraînement au moyen de vis à clapet afin de faciliter leur retrait. Les sphères en verre sont équipées en option d'une buse de raccordement munie d'un couvercle à déclenchement rapide permettant l'ajout de produits directement dans la sphère tout en étant fixée à l'entraînement.
Entraînement
La sphère en verre du QVF® ROTADEST est montée sur un arbre en acier paré de PTFE qui est connecté à un réducteur menant directement l'arbre rotatif. Actionné par un moteur électrique, le réducteur assure l'ajustement fluide du régime de rotation de la sphère. En option et comme alternative, un moteur électrique à convertisseur de fréquence, ajusteur de point de consigne et écran numérique peut être prévu. L'arbre à vapeur rotatif paré de PTFE est scellé par un joint mécanique en PTFE en son extrémité supérieure. Toutes les pièces rotatives, notamment la bride de connexion de la sphère rotative, sont protégées par un cache de sécurité.
Section condensation
Ce module correspond à la partie condensateur complète dans laquelle le condensat est condensé et recueilli. Il se compose essentiellement d'un condensateur, avec ou sans post-refroidisseur, d'un ou deux récipients, des tuyaux de connexion, incluant les fixations nécessaires, ainsi que d'une connexion de vide. La partie condensateur est soutenue par une console fixée sur le boîtier. Les pièces du condensateur ont déjà été conçues et livrées dans une diversité de modèles différents pour répondre aux attentes spécifiques de chaque utilisateur. Cependant, l'expérience montre qu'un vaste champ d'application est couvert par les variétés décrites à la suite. Elles comportent toutes une alimentation de produit, une extraction de concentré et de distillation, des connexions à l'eau de refroidissement et au vide ainsi qu'une connexion de ventilation et de mesure de pression.
Version 1 du condenseur
Ce condenseur avec réservoir sphérique intégré est équipé de raccords de vide simple, d'aération et de drainage équipés de vannes. Les raccords de vide sont équipés d'un soufflet via un té pour le raccordement à la pompe à vide et au manomètre. Il existe également un dispositif de remplissage et d'aspiration pour vider la fiole tournante. Cette disposition est assurée par un support fixé à l'armoire.
Les évaporateurs rotatifs à film incorporant ce type de condenseur conviennent à un fonctionnement continu à pression atmosphérique ou par lots sous vide.
Version 1
Version 2 du condenseur
Cette version est fondamentalement la même que l'option 1b mais utilise un condenseur standard. Ce système est équipé de deux récepteurs sphériques, ce qui permet d'en changer un, favorisant ainsi un fonctionnement continu sous vide comme sous pression atmosphérique. Le raccord de vide de ce système est équipé d'un soufflet sur l'appareil.
Version 3 du condenseur
Ce système comprend un condenseur élévateur et un refroidisseur de produit pour des performances de refroidissement particulièrement élevées et un fonctionnement continu sous vide. Les récepteurs alternativement drainés et inutilisables permettent un fonctionnement continu sous vide comme sous pression atmosphérique.
Version 3
Ligne vide pour générer LARGEUR INTÉGRALE
Dispositifs de mesure et de contrôle
Les évaporateurs rotatifs sont équipés de tous les instruments nécessaires pour permettre un fonctionnement facile et sûr. Le Ranel est positionné pour le confort de l'opérateur sur un côté de la partie supérieure du boîtier et permet un contrôle total du processus, y compris l'enregistrement des données. Tout l'équipement électronique se compose de composants industriels normalisés qui assurent un service à long terme. L'accès au service est facilité de l'extérieur par un couvercle amovible. Les versions antidéflagrantes sont équipées d'un boîtier antidéflagrant étanche à l'intérieur de l'armoire qui est lui-même protégé contre les projections d'eau (type de protection IP 54).
Les paramètres suivants sont indiqués et/ou contrôlés :
- Le température de tête dans le condenseur avec Pt100
- La température du bain avec Pt100
- Le vide avec transmetteur de pression (option)
- Le niveau de liquide à l’intérieur de la fiole rotative via RADAR (option)
- La vitesse de la sphère tournante avec volant à main (contrôle à distance en option)
Une seule alimentation électrique 230/400 V, 3 Ph, N, PE.
Le ROTADEST QVF ® peut être installé dans des zones nominales EX jusqu’à la zone 1 llB.
Dimensions
| Unité | RD50 | RD100 | |
|---|---|---|---|
| A | mm | 475 | 525 |
| B | mm | 760 | 810 |
| C | mm | 1450 | 1550 |
| D | mm | 740 | 840 |
| Levage | mm | 320 | 380 |
.
AVANTAGES PARTICULIERS DU ROTADEST QVF®
- Faible vide grâce à l'étanchéité mécanique PTFE haute performance et au système de bridage en verre certifié.
- Joint PTFE mécanique pour une légère surpression ou un faible vide.
- Utilisation exclusive de matériaux résistants à la corrosion comme le verre borosilicaté 3.3 et le PTFE pour tous les composants en contact avec le produit.
- Certificats de matériau FDA pour les surfaces en contact avec le produit.
- Unité d'entraînement robuste pour la sphère tournante
- Section de condensation adaptée au processus
- Observation correcte des processus
- Construction industrielle fiable et durable
- Utilisation simple
- Version antidéflagrante disponible