Procesos de bromo QVF®

VENTAJAS

• Producción de 99,9% de bromo a partir de salmuera
• Desbromado de salmueras hasta 10 ppm Bromo
• Conocimientos técnicos probados y de última generación
• Equipo seguro especialmente desarrollado para el proceso del bromo
• Vidrio y acero revestido de vidrio como material ideal altamente resistente a la corrosión y a la difusión.
• Plantas según los más altos estándares de seguridad internacionales y locales
• Numerosas plantas de bromo de referencia en todo el mundo
• Plantas de bromo desde hace más de 50 años
• Proceso de bromo seguro y equipos fiables de un socio responsable
   

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LAS FUENTES DEL BROMO

Fuentes naturales de bromo son fuentes de cloruro, tales como

• Stocks de sal natural
• agua de mar

donde los bromuros acompañan a los cloruros.

Las fuentes industriales de la recuperación del bromuro son

• agua de extinción de los incineradores de residuos (que vienen p. ej. de los retardadores de llamas)
• efluentes de procesos industriales de bromación

ya que las reacciones de los químicos a.m. pueden generar bromuro de hidrógeno como un subproducto:

R-H+Br₂ => R-Br+HBr

Claramente, en este caso no más de la mitad del bromuro añadido termina en el producto - el resto se extrae como gas de bromuro de hidrógeno y bromuros disueltos (muchas veces expulsados en soluciones de lavado).

El bromo es una materia prima cara, de uso amplio, y por eso se sugiere recuperarlo. 

SEGURIDAD PRIMERO

El bromuro es altamente corrosivo, tóxico y causa serias quemaduras químicas. 3ppm en el aire son un peligro inmediato para vida y salud. Por lo tanto, es de vital importancia tomar las más altas precauciones de seguridad al trabajar con bromuro.

En consecuencia, las plantas que procesan bromuro deben ser hechas de materiales altamente resistente contra la corrosión y la difusión y robustos. Vidrio de borosilicato 3.3 QVF^® y acero esmaltado De Dietrich® son, por lo tanto, materiales ideales para su construcción. Todas las medidas se toman para evitar cualquier fuga del bromuro - por ejemplo la estanqueidad de las conexiones de brida está certificada conforme la normativa alemana TA-Luft. Los equipos cumplen los requisitos de la Directiva Europea de Presión. Los sistemas de ventilación están equipados por rutina con depuradores de bromo.

La cualidad del material, el diseño adecuado detallado y el proceso fiable contribuyen a un manejo seguro del bromo. Para tal fin, es especialmente ventajoso adquirir el equipo y el proceso del experimentado fabricante del componente.

TRATAMIENTO DE SALMUERAS QUE CONTIENEN BROMO

Hay dos objetivos para el tratamiento de salmueras que contienen bromo. Un objetivo es la producción de bromo y el otro es la desbromación de la salmuera para desechar los bromuros. La producción de bromuro a partir de salmueras, así como la desbromación de las salmueras se basa en la oxidación del bromuro a bromo. A escala de laboratorio se usa como componente de oxidación ácido sulfúrico concentrado o KMnO₄acidificado. A escala industrial se usa principalmente cloro, pero también peróxido de hidrógeno.

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PERICIA DE PROCESOS DE BROMO

Con el fin de hacer estas plantas mas eficientes, las columnas y sus partes interiores deben ser altamente resistente a la corrosión y ser construidos específicamente para el proceso. Su tarea es distribuir por igual grandes flujos de alimentación y redistribuirlos de manera óptima a lo largo de la columna para evitar volúmenes muertos y para maximizar el área de transferencia de materia. Es posible realizar esto, por ejemplo, mediante nuestras bandejas QVF® CORE-Trays patentadas, asegurando un contacto máximo de la fase líquida con la fase gaseosa, por ejemplo con nuestro apilador de estructuras DURAPACK^® hecho de vidrio de borosilicato 3.3. El bromo es tratado de manera segura también por nuestros intercambiadores de calor QFR® de carcasa y de tubos resistentes a la corrosión, con tubos fabricados de vidrio de borosilicato 3.3 o de SiC. Los evaporadores de bromo probados están hechos de tántalo.

Mientras que los procesos antes descritos son extremadamente completos, la solución no es siempre simple, ya que los alimentadores están muchas veces contaminados con material orgánico, por ejemplo de otros reactores. Hay que quitarlos mediante extracción de vapor antes de que entren a la columna de extracción, ya que pueden reaccionar con bromo y, por ende, reducir la cantidad del producto. Incluso en estos casos tan difíciles podemos, gracias a la vasta experiencia existente en De Dietrich Process Systems, junto con nuestras amplias instalaciones piloto en Alemania, encontrar la solución justa para el problema de la eliminación de sustancias orgánicas y aumentar la cantidad de producción, para poner a su disposición el más avanzado diseño de proceso.