DURAPACK®
La soluzione efficiente per processi di separazione termica altamente corrosivi
I pacchi sostitutivi di materiale DURAPACK® brevettati sono realizzati in vetro borosilicato 3.3
Il riempimento è costituito esclusivamente da vetro borosilicato 3.3, ovvero le piastre sono fuse insieme senza adesivi, in modo che solo il vetro borosilicato 3.3 entri in contatto con il fluido da trattare.
Riempimento strutturato DURAPACK®
• realizzato in vetro borosilicato 3.3
• elevata resistenza alla corrosione
• alta efficienza di separazione
• bassa perdita di carico
I processi di separazione termica sono spesso utilizzati nel trattamento e nella pulizia dei prodotti chimici. Sono molto comuni i processi che coinvolgono due liquidi oppure una fase liquida e una fase gassosa. I processi utilizzati comprendono principalmente estrazione, assorbimento, desorbimento o stripping, distillazione o rettificazione. Questi processi di separazione richiedono un trasferimento di massa tra due fasi; nell’esempio sopra della rettificazione, il trasferimento di massa avviene tra la fase liquida e quella gassosa. Per mantenere le apparecchiature il più compatte possibile è necessario creare la massima superficie di trasferimento di massa nel minor volume possibile. DURAPACK® garantisce elevate portate con una bassa perdita di carico e, allo stesso tempo, ampie superfici di trasferimento di massa per una separazione efficiente.
Per intensificare il trasferimento di massa nelle colonne di assorbimento, desorbimento, distillazione ed estrazione, il riempimento strutturato DURAPACK® in vetro borosilicato 3.3 è la scelta migliore per mezzi corrosivi. Le applicazioni includono, tra le altre, sostanze chimiche corrosive come acido solforico, acido nitrico, altri acidi minerali come HCl ma anche alogeni come cloro, bromo e iodio: ovunque materiali metallici, ma anche plastici, non siano adeguati.
Il riempimento strutturato brevettato DURAPACK® è costituito da piastre corrugate in vetro borosilicato 3.3 disposte alternativamente con canali inclinati a 45°. Per aumentare la turbolenza, le corrugazioni sono dentellate. Il riempimento è realizzato esclusivamente in vetro borosilicato 3.3, cioè le piastre sono sinterizzate senza l’uso di materiali adesivi, in modo che solo il vetro borosilicato 3.3 entri in contatto con il fluido da trattare.
La superficie liscia, inerte e facile da pulire è estremamente pratica.
Raschiatori di parete
Strisce in PTFE per aumentare l’efficienza
I liquidi tendono ad accumularsi e a scorrere lungo le pareti interne delle colonne dotate di riempimento, un effetto che impedisce al liquido di bagnare la superficie del riempimento e mantiene la maggior parte del fluido al di fuori del processo di trasferimento di massa. Questo riduce l’efficienza della colonna. Ciò significa che il liquido deve essere riportato dal muro al riempimento a intervalli regolari per ripristinare l’efficienza del sistema. Abbiamo sviluppato raschiatori di parete in PTFE e canali di guida che si integrano nelle sezioni della colonna o circondano i riempimenti strutturati a fasce.
Il riempimento strutturato DURAPACK® può essere utilizzato sia in colonne di vetro sia in colonne realizzate con altri materiali come acciaio smaltato, rivestito in PTFE o rivestito in tantalio. Nelle colonne in vetro QVF® fino a una larghezza nominale DN1000, lo spazio tra il riempimento e la parete interna della colonna viene chiuso dai raschiatori di parete standard. Non sono necessari tubi in vetro con foro di precisione. Utilizzando altri materiali per colonne, il diametro interno deve essere ben definito per adattarsi allo spazio con i raschiatori di parete standard.
Tutti gli elementi di riempimento hanno un’altezza di 200 mm. Altezze inferiori sono disponibili su richiesta. Fino a una larghezza nominale DN300, gli elementi di riempimento hanno due raschiatori di parete; per DN450 e superiori è sufficiente un raschiatore di parete per strato. I segmenti DURAPACK® con raschiatori di parete flessibili possono essere installati in colonne di vetro standard.
LETTI DI RIEMPIMENTO
L’altezza degli elementi di riempimento per tutti i diametri è di 200 mm. Il DURAPACK® con diametro nominale da DN100 a DN450 è costituito da un unico elemento e può quindi essere posizionato su un anello di supporto. I riempimenti con diametro nominale DN600 o superiore sono suddivisi in segmenti singoli e richiedono quindi un piatto o una griglia come supporto per il letto di riempimento.
Grazie alla segmentazione non vi sono limiti per diametri maggiori. Le colonne in vetro QVF® sono disponibili fino a DN1000, mentre le colonne smaltate De Dietrich® sono realizzate fino a un diametro nominale di DN2400. L’altezza massima del riempimento per ogni piatto di supporto è di 5 m.
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