Sécheurs universels
Flexibilité et efficacité maximales
Le chauffage de la surface totale de la cuve et de l'agitateur permet d'obtenir un transfert de chaleur maximal vers le produit. Un autre avantage est la formation d'une poudre particulièrement fine dans le sécheur, ce qui accélère le transfert de chaleur et donc le séchage. La taille des particules du produit peut être davantage réduite par l'ajout d'un stator fixe au système agitateur, afin de broyer le produit.
Une grande souplesse de remplissage grâce à un couple de rotation élevé et à un très bon effet de mélange de l'agitateur et du système de broyeur.
Les entraînements hydrauliques de l'agitateur et du broyeur assurent un couple élevé constant, même à faible vitesse de rotation. Par conséquent, le sécheur peut être rempli entre 20 et 90% de sa capacité totale tout en conservant des performances optimales d'agitation, de mélange et de séchage. Cette grande flexibilité permet de sécher des lots de tailles très variables en volume et des produits aux caractéristiques physiques très variables. Qu'il s'agisse de suspensions, de solutions ou de produits filtrants humides, il est facile de surmonter les phases de transition en morceaux dans lesquelles l'agitateur et le broyeur ont besoin de plus de puissance.
EMOTTAGE HUMIDE OU SEC
L'émottage humide ou sec avec la combinaison de couteaux mobiles et fixes (système chopper/stator) peut éliminer d'autres étapes de broyage ou de tamisage. Le broyage humide réduit la contrainte thermique sur le produit. De plus, un bon effet de broyage est souvent obtenu avec une distribution granulométrique appropriée. Pour les produits sensibles à l'agitation à fort cisaillement, le hachoir peut être retiré rapidement et facilement.
AVANTAGES
Réalisation d'essais pilotes possibles dans le centre d'essai De Dietrich.
Un température de produit maitrisée, garantie de l'absence de formation de croûtes de produit.
Le faible jeu entre l'agitateur et la paroi empêche la formation de croûtes de produit et la surchauffe du produit.
La méthode de fabrication unique de l'agitateur (résultant en un jeu maîtrisé de 2 à 5 mm avec la paroi de cuve) permet la répartition uniforme du produit dans la cuve, minimsant la formation de croûtes de produit. Le circuit thermique empêche la formation de zones chaudes afin de garantir une bonne homogénéité thermique. Le soutien de l'arbre d'agitation par ses deux extrémités permet la réduction du jeu tout en transmettant un fort couple.