Colonne di separazione

Il nucleo del processo nelle colonne è costituito da riempimenti che forniscono le superfici per il trasferimento di massa; questi comprendono piatti specializzati come piatti a campana o a setaccio, nonché riempimenti casuali o strutturati. In particolare, per i riempimenti casuali e strutturati e per i relativi supporti, sono necessari ulteriori componenti interni per bagnare uniformemente tutte le superfici e garantire un trasferimento di massa ottimale.

Questi componenti aggiuntivi includono distributori di liquido che distribuiscono uniformemente il fluido in ingresso sulla sezione trasversale della colonna e raschiatori di parete che deviano il liquido dalle pareti interne della colonna nuovamente verso il riempimento. Ulteriori componenti interni sono necessari per controllare il flusso di liquido in uscita dalla colonna: i demister trattengono efficacemente il trascinamento di gocce nella parte superiore della colonna, mentre i collettori sotto il riempimento raccolgono il liquido di riflusso, rimuovendolo dalla colonna o reinviandolo a un distributore.

I rompivortice e i collettori nella parte inferiore della colonna garantiscono un drenaggio affidabile del liquido. Per ottenere prestazioni di processo ottimali, il design e i materiali variano notevolmente in funzione dei diversi processi e dei diametri nominali della colonna. Queste soluzioni sono state sviluppate nel corso di decenni e hanno dimostrato il loro valore nei nostri processi QVF®.

Saremmo lieti di progettare una colonna e selezionare i componenti interni ottimizzati per la tua applicazione.

Dall’ingegneria di base fino all’avviamento, forniamo tutto da un’unica fonte. 

Forniamo colonne QVF® in vetro borosilicato 3.3 fino a DN1000 e colonne De Dietrich® in acciaio smaltato fino a DN2400. Le nostre colonne operano a temperature comprese tra -60° e +230°C. Progettiamo le colonne in vetro QVF® e le colonne in acciaio smaltato De Dietrich® secondo la direttiva 2014/68/UE (97/23/CE), conformemente agli standard per recipienti a pressione AD-2000 o DIN/EN-13445 per il mercato europeo, nonché agli standard applicabili come ASME VIII Div.1 per gli Stati Uniti o SQL per il mercato cinese per le colonne smaltate. Le colonne in vetro QVF® secondo EN1595 sono approvate per pressioni comprese tra -1 e +1 barg, mentre le colonne in acciaio De Dietrich® e le colonne smaltate sono generalmente approvate per pressioni comprese tra -1 e +6 barg. Forniamo inoltre colonne per scenari applicativi estesi su richiesta.

Entrambi i materiali utilizzati – il rivestimento in vetro De Dietrich® DD3009 e il vetro borosilicato QVF® 3.3 – sono estremamente resistenti agli acidi, offrendo un’alternativa economica e resistente alle temperature rispetto ai materiali metallici speciali e ai rivestimenti in PTFE non resistenti al vuoto.

Le superfici di entrambi i materiali sono inerti ed estremamente lisce, riducendo il rischio di incrostazioni e facilitando il processo di pulizia. Entrambi i materiali sono cataliticamente inerti e neutri dal punto di vista del gusto.

Il nostro processo produttivo unico garantisce una tolleranza di livello mondiale in termini di liscezza, rettilineità e rotondità. Le colonne smaltate sono disponibili, su richiesta, con tolleranze fino a ½ DIN 28007-T2. I nostri rivestimenti in vetro soddisfano gli standard attuali, come ISO 28721-1, per qualità e garanzia della qualità.

Le altezze dei piatti, dei distributori di liquido e dei collettori, oltre alle altezze delle sezioni di colonna per i riempimenti casuali o strutturati, svolgono un ruolo determinante nell’altezza complessiva della colonna, che è spesso limitata a un determinato valore per motivi strutturali. Produciamo segmenti con un’altezza massima di 5,5 m per colonne smaltate, che possono raggiungere un’altezza complessiva fino a 52 m.