Sistemi in vetro
La soluzione trasparente
La soluzione trasparente
La conoscenza approfondita del vetro borosilicato, unita alle competenze ingegneristiche sviluppate insieme ai nostri partner negli ultimi decenni, ci consente di offrire sistemi all’avanguardia per i processi di reazione e di separazione termica, tra cui distillazione, estrazione, assorbimento e filtrazione.
Dati principali dei sistemi in vetro
Bioreattore
Aumenta le rese delle colture cellulari con questa nuova gamma di reattori sviluppata insieme agli utenti. Da 5 a 20 litri.
Reattore GMP
• Vetro borosilicato 3.3 secondo EN1595 con o senza camicia.
• Recipiente interno monoblocco, ≤ Ra 0,02 µm.
• Design personalizzato (ottimizzazione del KLa).
AGITATION
- Minimizzazione delle restrizioni all’agitazione (CFD).
- Meccanica o magnetica.
COVER & ACCESSORIES
- Acciaio inox 316 L o lega.
- Contenuto di ferrite < 5 %.
- Finitura elettrolucidata Ra < 0,5 µm.
- Guarnizioni EPDM con certificazioni FDA, USP.
SERVICES
- Piano QA / QC.
- FAT, SAT.
- Qualifica: DQ, IQ, OQ.
- Post-vendita e ricambi.
DOCUMENTATION
- Secondo i requisiti GMP.
CONTROL / SUPERVISION
- Versione base con controllo della velocità variabile.
- Interfaccia di controllo 21 CFR Part 11 (su richiesta) pH, RedOx, T°, aerazione (KLa), velocità di agitazione.
PhotoFlowReactor
La quantità di fotoni necessaria per una reazione fotochimica è stechiometrica, ovvero proporzionale alla quantità di materiale iniziale raggiunta dalla radiazione. Sono necessari fotoni aggiuntivi per compensare le perdite dovute all’assorbimento durante il passaggio attraverso il materiale della lampada, del reattore e dei fluidi, ad esempio il solvente.
Nei reattori a flusso, il percorso della radiazione attraverso il fluido può essere mantenuto breve e quindi anche la perdita per assorbimento è ridotta, rendendoli più efficienti rispetto ai reattori agitati.
Il PhotoFlowReactor è costituito da una lampada a immersione cilindrica installata in un tubo cilindrico, creando uno spazio anulare. Il fluido di reazione scorre attraverso questo spazio anulare, garantendo un breve percorso per la radiazione.
Questo design di base è comune su scala di laboratorio. De Dietrich Process Systems ha trasferito questo concetto, insieme a Peschl Ultraviolet GmbH, in questo PhotoFlowReactor su scala produttiva.
Il PhotoFlowReactor è un reattore a flusso per reazioni fotochimiche in fase liquida, con possibilità di disperdere un gas di reazione all’ingresso. Le reazioni fotochimiche possono essere condotte tra −30 e +100 °C fino a +1 barg. La portata idraulica massima è di gran lunga superiore a 20 m³/h; pertanto, la portata operativa massima è determinata dal tempo di residenza minimo necessario per la reazione. Il PhotoFlowReactor è stato standardizzato per diversi volumi di reattore direttamente irradiati fino a 150 l.
Un PhotoFlowReactor in continuo consente una distribuzione del tempo di residenza molto più stretta rispetto a un reattore continuo agitato, permettendo così di ottenere una maggiore selettività.
I PhotoFlowReactor possono essere collegati in serie per aumentare il tempo di residenza o in parallelo per aumentare la capacità produttiva. Possono essere utilizzati in modalità completamente continua oppure in modalità batch come reattori a circuito laterale.
Compact Gas Scrubber
Il compatto scrubber per gas altamente resistente alla corrosione è particolarmente adatto per impianti produttivi a funzionamento batch con flussi di gas di scarico fino a 200 Nm³/h a pressione atmosferica.
Riempito con un liquido di assorbimento adeguato, è idoneo per correnti gassose contenenti carichi acidi o alcalini e anche organici. Il calore di assorbimento può essere dissipato tramite uno scambiatore di calore. L’unità è quindi di utilizzo universale.
La colonna dello scrubber, con un’altezza efficace di 2 m, è suddivisa in 2 sezioni, in modo che l’altezza totale dell’intero sistema sia anch’essa di soli 2 m. L’unità mobile richiede quindi un’altezza e uno spazio minimi per poter essere trasferita in un unico pezzo fino alla sua posizione operativa.
È necessario collegarla unicamente all’alimentazione elettrica e all’acqua di raffreddamento.
L’unità chiavi in mano, inclusa la pannellatura di controllo, è pronta per il funzionamento in aree classificate Ex. La strumentazione di misura e controllo visualizza i parametri di processo e gli allarmi, mantiene l’impianto sempre in uno stato sicuro e consente quindi il funzionamento non presidiato.
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Questa apparecchiatura fa parte della nostra offerta di reazione e agitazione. Confronta tutte le soluzioni, dallo smalto al vetro.
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