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  1. Home
Reactors

Proprietà dello smalto

Tecnologia vetrificata pionieristica dal 1870

De Dietrich stabilisce lo standard globale per le apparecchiature vetrificate dal 1870. La nostra produzione interna di smalto in Francia garantisce durata superiore, resistenza alla corrosione e tracciabilità in tutte le soluzioni.

Apprezzato nei settori chimico, farmaceutico e dei processi industriali, il nostro smalto DD3009 assicura affidabilità a lungo termine, facilità di pulizia e conformità alle normative più rigorose. 

Perché scegliere la tecnologia vetrificata

Le apparecchiature vetrificate rappresentano la soluzione ideale per resistenza alla corrosione, purezza e durata nel tempo nei processi più esigenti. De Dietrich è un punto di riferimento nella tecnologia dello smalto e offre soluzioni di vetrificazione che garantiscono: 

 

01

Eccezionale protezione dalla corrosione in ambienti chimici aggressivi 
 

02

Superfici antiaderenti e facili da pulire per processi privi di contaminazioni
 

03

Elevata resistenza agli shock meccanici e termici, con conseguente maggiore durata delle apparecchiature
 

04

Conformità globale (cGMP, FDA, EMeA, ICH, CE 1935/2014) per i settori farmaceutico e alimentare

DD 3009 Standard

Un vetro versatile e multiuso per tutte le applicazioni Lo smalto standard DD3009 offre una protezione dalla corrosione e una resistenza meccanica ai massimi livelli, rendendolo ideale per un’ampia gamma di processi nei settori chimico e farmaceutico.

Caratteristiche e vantaggi 

• Resistenza superiore alla corrosione – resiste ad ambienti acidi e alcalini 
• Resistenza meccanica – resistenza a urti e abrasioni per una lunga durata 
• Superficie ultra liscia e antiaderente – riduce la contaminazione e facilita la pulizia 
• Inerte e non catalitico – nessun rischio di reazioni o degradazione del prodotto 
• Conforme agli standard cGMP – ottimizzato per pulizia e sterilità 
• Resiste a condizioni estreme – adatto ad alte pressioni e applicazioni in vuoto completo 

Passi
1
GL reactor

DD 3009 White

Ottimizzato per i settori farmaceutico e della chimica fine Progettato per la produzione di API e applicazioni ad alta purezza, DD3009 White soddisfa rigorosi requisiti FDA, EMeA e ICH.

Characteristics & Advantages:

• Mantiene tutte le proprietà dello standard DD3009 con le stesse elevate prestazioni 
• Superficie ultra liscia – riduce la ritenzione del prodotto e la contaminazione incrociata 
• Migliore contrasto per la visibilità del prodotto – facilita l’ispezione visiva nelle applicazioni farmaceutiche 
• Privo di metalli tossici – nessun rischio di contaminazione 
• Pienamente conforme cGMP – conforme a FDA, EMeA e CE 1935/2014 
• Resistente alla corrosione – adatto a acidi, alcali e sostanze chimiche aggressive 
• Disponibile in blu scuro e chiaro – opzioni colore personalizzate per la differenziazione dei processi 

Passi
1
GL reactor

DD 3009 HA

Progettato per processi aggressivi e altamente corrosivi Per alte concentrazioni di acidi, ambienti ad alta temperatura e presenza di particelle abrasive, DD3009 HA prolunga la durata delle apparecchiature

Caratteristiche e vantaggi

• +100% spessore dello smalto – il doppio dello standard ISO per una maggiore durata 
• Rivestimento multistrato – uno strato di base bianco consente il rilevamento visivo dell’usura 
• Resistenza superiore alla corrosione e all’abrasione – progettato per processi chimici ad alto impatto 
• Struttura vetrosa omogenea – garantisce prestazioni costanti 
• Cicli di ispezione e manutenzione prolungati – riduce i tempi dei controlli 
• Qualità approvata dal settore – utilizzato e riconosciuto da tutti i produttori PAC 

Passi
1
GL reactor

DD 3009 ConductiGlass®

Previene i danni elettrostatici nelle apparecchiature vetrificate Per processi che gestiscono solventi e polveri non conduttivi, ConductiGlass® impedisce l’accumulo di cariche elettrostatiche, evitando rischi di accensione

Caratteristiche e vantaggi

• Elimina i rischi elettrostatici – previene la formazione di crepe nello smalto e i rischi di ignizione 
• Conducibilità permanente – fibre di platino integrate in tutto lo spessore dello smalto 
• Sicuro per i settori farmaceutico e alimentare – privo di metalli pesanti tossici (antimonio, stagno, zinco) 
• Inerte e resistente alla corrosione – mantiene la durabilità standard del DD3009 
• Protezione continua per tutta la durata dell’impianto – nessun degrado nel tempo 

Passi
1
Gl reactor
Sprayer in the vessel

Il processo di vetrificazione

La qualità della vetrificazione dipende tanto dalla formula dello smalto quanto dal processo di applicazione. De Dietrich produce internamente lo smalto per garantire:

• Perfetta omogeneità e purezza per prestazioni costanti 
• Tecnica di spruzzatura multistrato e cottura per ottenere uno spessore preciso 
• Controllo qualità rigoroso (test a scintilla, misurazione dello spessore, ispezione visiva) 
• Superficie liscia e lucidata, priva di difetti o irregolarità

Padroneggiando sia la produzione dello smalto sia la sua applicazione, garantiamo la massima affidabilità sul mercato 

Competenza che ci distingue

01

Leader mondiale nella produzione di apparecchiature vetrificate con oltre 150 anni di esperienza
 

02

Un’unica qualità dello smalto per tutte le apparecchiature De Dietrich a livello globale 
 

03

Controllo di processo avanzato per garantire la massima resistenza alla corrosione
 

04

Team altamente qualificati ed esperti per un’applicazione ottimale dei rivestimenti
 

Siamo qui per aiutarti

Cerchi soluzioni di vetrificazione ad alte prestazioni e massima durata?

I nostri esperti sono pronti ad aiutarti a scegliere lo smalto più adatto ai tuoi processi 

Contattateci

 

Documenti da scaricare

Enamel DD3009 general brochure
Enamel DD3009 flyer
Enamel white flyer
Enamel DD3009 Harsh applications (HA) flyer
Enamel Conductiglass brochure

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