Le revamping de filtres / sécheurs pour répondre aux délais les plus urgents
En quelques mots, pouvez-vous expliquer la tendance autour du revamping ?
Notre service après-vente intervient sur la fourniture de rechange, la maintenance sur site, mais aussi la remise à neuf et la remise à niveau des équipements de filtration / séchage existants. C’est cette dernière activité que l’on appelle le revamping. C’est un service proposé depuis longtemps et que renforce aujourd’hui De Dietrich Process Systems pour ses filtres / sécheurs sous vide pour la production des poudres dans la chimie et la pharmacie.
Le revamping permet d’augmenter les performances et la fiabilité des équipements de filtration / séchage existants ou encore de les mettre aux normes sans concevoir de nouveau le système de production.
Pour améliorer ses performances initiales et gagner en productivité, les modifications visent régulièrement à diminuer les temps de passage dans l’appareil (comme le séchage sous vide ou la vidange) ou à optimiser l’énergie fournie. Les autres interventions concernent la fiabilité de l’équipement pour l’intégrer plus facilement dans un outil industriel moderne en répondant aux dernières normes de sécurité.
Pourquoi est-ce une solution particulièrement privilégiée actuellement ?
C’est souvent la meilleure manière de répondre au besoin réel du client. En fonction du projet, c’est même la solution la plus intéressante en termes de délai et de coût.
Le revamping complet est une opération plus lourde qu’une maintenance ou un changement de systèmes sur la machine. Or les difficultés d’approvisionnement de ces deux dernières années ont rendu cette opération beaucoup plus attractive et en font une vraie alternative à l’achat d’un matériel neuf.
Mais surtout, c’est la rapidité d’exécution qui est intéressante. Le revamping permet de gagner beaucoup de temps sur la disponibilité du filtre / sécheur, car on travaille directement sur les parties fonctionnelles. Suivant l’intervention, on peut même tout assembler directement chez le client, et l’arrêt de production est négligeable par rapport à l’installation d’un nouvel équipement.
Concrètement, qu’est ce qui est possible ?
Sur un équipement existant, on distingue 2 grandes catégories d’intervention : celles qui vont permettre de le réintégrer dans un système de production moderne et sûr, et celles qui vont permettre d‘augmenter ses performances initiales.
Il est difficile d’être exhaustif car nous répondons à chaque demande spécifique, mais pour la première catégorie de demandes, celle qui vise à moderniser et fiabiliser les filtres/sécheurs nous intervenons sur :
- L’intégration de boîtes à gants,
- La mise aux normes de sécurité,
- La mise en conformité ATEX,
- L'amélioration du nettoyage (études et CIP),
- Le changement des systèmes d’étanchéité de l’agitateur,
- Et enfin l’évolution de l’automatisme.
Pour la deuxième catégorie, l’amélioration des performances, nous intervenons généralement pour gagner en productivité, en rendant les opérations plus rapides ou plus efficientes :
- La modification ou le changement du système de vidange,
- Le changement du système d’accroche du media,
- Le changement de la centrale hydraulique,
- L’intégration d’un Gas Knife, le système propriétaire de De Dietrich Process Systems pour décharger automatiquement les poudres jusque 99%.
- L’intégration d’un agitateur chauffant,
- Et même le passage d’un filtre Nutsche à un filtre / sécheur sous vide.
A partir d’un équipement vieillissant, on peut atteindre les performances d’un équipement neuf. En particulier pour le séchage, qui est une étape clé, rien qu’avec des agitateurs chauffants on peut en améliorer la performance et réduire la durée de séchage de 25%.
Tout est possible quel que soit l’équipement ?
Le point positif c’est que nous travaillons aussi bien sur des sécheurs et filtres / sécheurs De Dietrich Process Systems, dont les marques historiques Guedu et Rosenmund, que sur des équipements d’autres conceptions (Mavag, Cogeim, EfCI…).
Cependant, chaque machine est différente et un premier examen est nécessaire pour savoir si l’intervention sera bénéfique. Heureusement, même pour les équipements d’autres fournisseurs, nous répondons à plus de 60% des demandes !