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Réacteur en verre

- OBSERVATION PARFAITE DU PROCÉDÉ -
- UTILISATION UNIVERSELLE en raison de :
- la résistance élevée à la corrosion-
- gamme étendue de température -
- résistance au vide -
- NETTOYAGE FACILE en raison de :
- la transparence -
- la surface lisse -
Glass Reactor

INTRODUCTION

 

De Dietrich Process Systems planifie et construit des équipements et des unités pour l'intégralité du domaine du génie des procédés thermiques. Avec l'expérience accumulée pendant des années, De Dietrich Process Systems possède un savoir-faire compréhensif disponible dans le secteur du traitement de produits hautement agressifs et de produits purs. Les réacteurs en verre transmettent ce savoir-faire à l'utilisateur. Les solutions illustrées représentent des types d'équipement complètement développés et standardisés ou des équipements spécifiquement adaptés à certains procédés.

Une fiabilité élevée lors du fonctionnement et des coûts d'entretien les plus bas sont les caractéristiques les plus remarquables des unités en verre de De Dietrich Process Systems. Notre système de construction modulaire, flexible avec des composants standardisés de verre borosilicate 3.3 permet des solutions individuelles aussi bien que standardisées.

En association avec d'autres matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier émaillé, le PTFE, le PFA et le SiC, des installations économiques et fiables peuvent être réalisées. Le système à bride QVF® SUPRA-Line fiable assure une sécurité additionnelle et un fonctionnement sans entretien. Chaque installation peut être rapidement modifiée et démontée, si nécessaire. Tous les composants peuvent être réutilisés sans problème.

En outre, le verre offre une combinaison unique d'avantages :

  • résistance universelle à la corrosion
  • surface lisse, non-poreuse réduit les dépôts et les incrustations
  • inertie catalytique : Les réactions ne sont pas influencées par le matériau
  • physiologiquement et écologiquement sûr (un recyclage à 100 % est possible)
  • stabilité sous vide
  • la transparence permet un contrôle visuel du procédé
  • vidange complète
  • conception modulaire, facilement modifiable

 

 

 

 

RÉACTEURS EN VERRE - LE COEUR D'UNE UNITÉ DE SYNTHÈSE

 

Il existe un grand nombre de différents types de récipient de réaction en verre disponible en raison des différents types de chauffage. Réacteurs en verre chemisés jusqu'à 100 l et réacteurs avec chauffage immergé jusqu'à 200 l qui peuvent être chauffés et refroidis avec un fluide thermique alors que les réacteurs sphériques jusqu'à 500 l qui sont munis d'un manteau de chauffage électrique ne peuvent que être chauffés. Pour un contrôle fiable d'une réaction, un mélange fiable et un transfert de chaleur reproductible sont essentiels tout comme un fonctionnement étanche à l'atmosphère. Étant donné que les exigences dans ce contexte sont données par le procédé qui doit être réalisé, différents types d'agitateurs et d'entraînement d'agitateurs industriels sont fournis par De Dietrich Process Systems pour satisfaire ses différents besoins.

Le système de brise-lames OPTIMIX® est particulièrement avantageux avec des brise-lames fixés à l'intérieur du récipient pour améliorer considérablement le mélange sans bloquer l'espace pour des brise-lames standards qui sont fixés au couvercle du réacteur. Le système de brise-lames OPTIMIX est disponible pour tous les réacteurs en verre cylindrique jusqu'à DN200. Étant donné que le système de brise-lames OPTIMIX pour les réacteurs en verre est du même type que celui des réacteurs émaillés, le passage de petits réacteurs en verre à l'échelle pilote jusqu'aux réacteurs émaillés pour une production énorme est facilité.

 

 

 

Réacteurs en verre OPTIMIX

 

 

 

OPTIMIX Glass Reactor

Réacteur en verre à triple parois de 50 l

 

 

 

Mixing in glass reactor

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ÉQUIPEMENT AUXILIAIRE ET CONCEPTION MODULAIRE

 

Les réacteurs en verre sont équipés en fonction de l'application avec un équipement en verre supplémentaire tel que des récipients d'alimentation et de produits, des colonnes de distillation et des condensateurs aussi bien que les instruments nécessaires.

Ces équipements sont montés autant que possible avec des composants standardisés, peuvent être facilement modifiables et facilement adaptés à la tâche. En outre, l'utilisation des composants standardisés qui sont en stockage offre l'avantage d'une disponibilité rapide.

En fonction de la taille des systèmes de réaction, ils sont fournis pré-installés dans leur structure de support sous forme de système modulaire qui est prêt à être connecté aux services nécessaires.

 

 

 

Équipements auxiliaires des systèmes de réaction en verre

 

 

 

Auxiliary Equipment for Glass Reactors

RÉACTEURS DANS DES ATMOSPHÈRES EXPLOSIVES

 

De Dietrich Process Systems vous procure des solutions sûres afin d'éviter toute charge électrostatique possible avec:

•    une égalisation du potentiel fiable et facile à installer de toutes les connexions de bride
•    revêtements de verre dissipatif breveté
•    composants en PTFE dissipatifs conformes à FDA 21CFR §177&178
•    dispositifs certifiés ATEX
•    données manufacturières fiables en ce qui concerne la conformité avec CLC/TR 50404

 

 

 

En tant que partenaire compétent pour des systèmes de procédé avancés, nous nous ferons un plaisir de vous aider à trouver la meilleure solution pour vos synthèses.

 

 

 

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