Un champ d'action inégalé et temps de séchage extrêmement court, avec un volume de remplissage maximal.

Flexibilité et efficacité maximales

Le chauffage de la surface totale de la cuve et de l'agitateur permet d'obtenir un transfert de chaleur maximal vers le produit. Un autre avantage est la formation d'une poudre de produit particulièrement fine dans le sécheur, ce qui accélère le transfert de chaleur et donc le séchage. La taille des particules du produit peut être davantage réduite par l'ajout d'un stator fixe au système agitateur, afin de broyer le produit.

 

Une grande souplesse de remplissage grâce à un couple de rotation élevé et à un très bon effet de mélange de l'agitateur et du système de broyeur.

Les entraînements hydrauliques de l'agitateur et du broyeur assurent un couple élevé constant, même à faible vitesse de rotation. Par conséquent, le sécheur peut être rempli entre 20 et 90% de sa capacité totale tout en conservant des performances optimales d'agitation, de mélange et de séchage. Cette grande flexibilité permet de sécher des lots de tailles très variables en volume et des produits aux caractéristiques physiques très variables. Qu'il s'agisse de suspensions, de solutions ou de produits filtrants humides, il est facile de surmonter les phases de transition en morceaux dans lesquelles l'agitateur et le broyeur ont besoin de plus de puissance.
 

EMOTTAGE HUMIDE OU SEC.

L'émottage humide ou sec avec la combinaison couteau mobiles et fixe (sytème chopper/stator) peut éliminer d'autres étapes de broyage ou de tamisage. Le broyage humide réduit la contrainte thermique sur le produit. De plus, un bon effet de broyage est souvent obtenu avec une distribution granulométrique appropriée. Pour les produits sensibles à l'agitation à fort cisaillement, le hachoir peut être retiré rapidement et facilement

AVANTAGES

 
Un émotteur intégré dans le bras de l'agitateur.
Emotteur robuste et efficace.
Faible granulométrie.
Broyage humide et sec.
Séchage indépendant de la consistance initiale du produit.
Petit espace entre l'agitateur et la paroi.
Porte articulée pour une inspection facile.
Chauffage de toute la surface de l'agitateur et de la cuve..
Un couple élevé pour un volume de remplissage maximal.
Recouvrement complet du système d'entraînement.

Des essais pilotes peuvent être réalisés dans le centre d'essai De Dietrich

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Un température de produit maitrisée, garantie de l'absence de formation de croûtes.

Le jeu agitateur-paroi maitrisé empêche la formation de croûtes de produit et de surchauffe du produit.

La méthode de fabrication unique de l'agitateur (résultant en un jeu de 2à5mm avec la paroi de cuve) permet la répartition uniforme du produit dans la cuve, minimsant la formation de croûtes de produit. Le circuit thermique empêche la formation de zones chaudes afin de garantir une bonne homogénéité thermique. Le support de l'arbre d'agitation par ses deux extrémités permet la réduction du jeu tout en transmettant un fort couple.

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