Un champ d'action inégalé et temps de séchage extrêmement court, avec un volume de remplissage maximal.

Flexibilité et efficacité maximales

Un transfert maximal de chaleur au produit est obtenu en chauffant la totalité de la zone du récipient et l'agitateur. Un autre avantage est la formation d'une poudre de produit particulièrement fine dans le sécheur, ce qui accélère le transfert de chaleur et ainsi le séchage. La taille des particules du produit peut être davantage diminuée par l'ajout d'un stator fixe au système d'agitation, afin de broyer le produit.

 

Un degré de flexibilité très élevé de remplissage en raison du couple élevé et un très bon effet de mélange du système agitateur/émotteur/broyeur.

Les entraînements hydrauliques pour l'agitateur et le hacheur assurent un couple élevé, même à des vitesses de rotation faibles. Ainsi, le sécheur peut être rempli entre 20 à 90 % de sa capacité totale tout en maintenant une agitation, un mélange et une performance de séchage optimaux. Ce degré élevé de flexibilité rend possible le séchage de lots de volumes très variés et des produits qui possèdent des caractéristiques physiques très variées. Que vous ayez des suspensions, des solutions ou des produits de filtration humides, - des phases de transition grumeleuse dans lesquelles l'agitateur et l'émotteur/broyeur nécessitent plus de puissance peuvent être surmontées.

EMOTTAGE HUMIDE OU SEC.

L'émottage/broyage humide ou sec avec la combinaison couteau mobiles et fixe (sytème rotor-stator) peut éliminer le besoin d'étapes ultérieures de broyage et de tamisage. Le broyage humide réduit la contrainte thermique sur le produit. En outre, un bon effet de broyage est souvent obtenu avec une distribution de la taille des grains appropriée. Pour les produits qui sont sensibles à une agitation à force de cisaillement excessive, le hacheur peut être facilement et rapidement enlevé.

AVANTAGES

 
Un émotteur intégré dans le bras de l'agitateur.
Emotteur robuste et efficace.
Petite taille de particule.
Broyage humide et sec.
Séchage indépendant de la consistance initiale du produit.
Petit espace entre l'agitateur et la paroi.
Porte articulée pour une inspection facile.
Surface complète de chauffage de l'agitateur et du récipient.
Un couple élevé pour un volume de remplissage maximal.
Recouvrement complet du système d'entraînement.

Des essais à l'échelle pilote peuvent être réalisés au centre technique

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Un température de produit maitrisée, garantie de l'absence de formation de croûtes.

Le jeu agitateur-paroi maitrisé empêche la formation de croûtes de produit et de surchauffe du produit.

La méthode de fabrication unique de l'agitateur (résultant en un jeu de 2à5mm avec la paroi de cuve) permet la répartition uniforme du produit dans la cuve, minimsant la formation de croûtes de produit. Le circuit thermique empêche la formation de zones chaudes afin de garantir une bonne homogénéité thermique. Le support de l'arbre d'agitation par ses deux extrémités permet la réduction du jeu tout en transmettant un fort couple.

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