Réémaillez votre équipement avec notre émail DD3009

Comment les équipements sont-ils réémaillés ?

Le procédé débute par une expertise complète de l’équipement pour décider s’il peut être réémaillé ou non. Ensuite, l'ancien revêtement en émail est retiré par grenaillage. Une fois toutes les réparations et modifications de l'acier terminées, De Dietrich Process Systems procède au processus de réémaillage.
L'émail DD3009 qui résiste parfaitement à la corrosion est pulvérisé sur l'acier pour être cuit dans nos fours électriques contrôlés par ordinateur. Le produit final est un équipement ou un accessoire en émail de haute qualité. La particularité de l'émail DD3009 est qu'il est fabriqué dans notre usine en France, ce qui permet de contrôler la qualité de toute la gamme des équipements du groupe De Dietrich

Quels sont les avantages du réémaillage ?

Le réémaillage est idéal pour les situations où le temps et le coût sont des facteurs essentiels. Le délai d'exécution est de quelques semaines au lieu de plusieurs mois pour la fabrication d'un nouvel équipement et l'économie réalisée peut représenter jusqu’à 35 % (en fonction des modèles) par rapport à l'achat d'un nouvel équipement. 

Le réémaillage peut être perçu comme une opération de maintenance et par conséquent faire partie du budget de maintenance et non pas considéré comme l’achat d’un nouvel équipement.

De plus, des améliorations telles que les brise-lames OptiMix^® (brise-lames intégrés sur la paroi de la cuve), des tubulures supplémentaires et des anneaux d'isolation peuvent être ajoutées. Tous les équipements réémaillés par De Dietrich Process Systems bénéficient de la même garantie standard que les équipements neufs, vous assurant de recevoir une équipement "comme neuf".

De Dietrich Process Systems propose également le réémaillage des équipements de la concurrence. C'est l'occasion de réémailler des équipements d'une autre marque avec notre émail DD3009 de haute qualité et de bénéficier également de notre savoir-faire grâce à des émailleurs hautement qualifiés.

Quand le réémaillage est-il nécessaire ?

Les équipements en acier émaillé peuvent être réparés et réémaillés dans les cas suivants :

• L'ajout de vis, de patchs ou de manchons supplémentaires n'est plus rentable ou donne lieu à une réparation dont l’intégrité totale de l’appareil n’est pas certaine 
• Effritement de l’émail dû à une attaque d'hydrogène naissant
• Corrosion galvanique causée par l'utilisation de métaux dissemblables dans le réacteur, comme des tubes plongeurs, des vannes et/ou des bouchons de réparation
• Dommages importants causés par la perte d'une vis de réparation
• Accumulation de produits extrêmement corrosifs ou érosifs provenant d'opérations de type batch et d'opérations pilotes
• Contamination des fluides de chauffage et de refroidissement de la double enveloppe, provoquant une corrosion accélérée au niveau de l'anneau de fermeture inférieure
• Absence de ventilation, ce qui peut créer des poches d'air génératrices de corrosion au niveau de l’anneau de fermeture supérieure
• Dommages causés par un composant soudé sur le substrat lors du remplacement
• Dommages accidentels du revêtement de l’équipement
• Dommage lié à un choc mécanique lors d’une intervention de maintenance (chute d’un outil ou autres)
• Mauvaise exécution d'une réparation
• Choc thermique ou contrainte au-delà des limites de sécurité de l’émail

Que peut-on combiner avec le réémaillage ?

Le réémaillage peut être combiné avec une modernisation complète de l'équipement, de tous les dispositifs ou accessoires tels que :

• Nouveau système d'entraînement pour se conformer aux nouvelles réglementations (ATEX,...)
• Nouveau système de support
• Nouvelle double enveloppe
• Agitation optimisée incluant un nouvel agitateur avec ou sans système d'entraînement
• Modification de la géométrie : ajout ou suppression de tubulures, ajout de brise-lames OptiMix^®
• Isolation en verre expansé ou laine de roche, entièrement recouverte d’inox