Reesmaltado/ Renovación

Reesmaltado es el proceso de renovación de equipos de acero esmaltados viejos o dañados, dejándolos en condición casi nueva. Renovación es el proceso a través del cual adaptamos su equipamiento a sus necesidades.
¡Para una vida nueva de sus equipos!

Todos los reactores esmaltados, las columnas y accesorios, tales como tapas, agitadores y deflectores, se pueden reesmaltar, si el sustrato de acero se encuentra en condiciones buenas o reparables.

¿COMO SE RENUEVA EL ESMALTE DE LOS EQUIPOS?

El proceso comienza una vez que el recipiente ha sido inspeccionado y aprobado como un candidato para el esmaltado.

En el próximo paso se remueve la vieja cubierta de esmalte mediante granallado. Después de completar todas las reparaciones y modificaciones del acero, De Dietrich Process Systems procede con el esmaltado. Aquí fundamos vidrio resistente a la corrosión del tipo DD3009 sobre el acero preparado en nuestros hornos eléctricos computarizados. El producto final es un recipiente o un accesorio de acero esmaltado. 

 

 

 

 

 

¿CUALES SON LOS BENEFICIOS DE LA RENOVACIÓN DEL ESMALTE?

La renovación del esmalte es ideal para situaciones en las que el tiempo y los costos son cuestiones primordiales.

La renovación solo toma semanas, a diferencia de los meces para fabricar un nuevo recipiente, y proporciona un ahorro de costos de alrededor de un 35% en comparación con la compra de un nuevo recipiente. Adicionalmente, se pueden agregar ampliaciones como por ejemplo deflectores OptiMix®, toberas extra (estándar o en brida de bloque), así como anillos aislantes.

Todos los recipientes con renovación del esmalte por medio de De Dietrich Process Systems tienen la misma garantía estándar que los nuevos recipientes, asegurando que usted reciba un recipiente "como nuevo".

De Dietrich Process Systems ofrece también renovación de esmalte para equipos de la competencia.

 

 

 

 

 

¿CUANDO ES NECESARIO RENOVAR EL ESMALTE?

El equipo de acero esmaltado es un candidato para la reparación y la renovación del esmalte en los siguientes casos:

  • Agregar más conectores, enchufes o mangueras se vuelve poco económico o termina en una reparación de cuestionable integridad.
  • Resquebrajamiento del vidrio debido a los ataques incipientes de hidrógeno
  • Corrosión galvánica causada por el uso de distintos metales en el reactor, por ejemplo en tubos de inmersión, válvulas y/o tapones de reparación
  • Daño sustancial causado por un tapón de reparación
  • Acumulación de productos extremadamente corrosivos o erosivos de operaciones de tipo lote y piloto
  • Contaminación de medios de calefacción o refrigeración de revestimiento, causante de una corrosión acelerada en el anillo de cierre del fondo
  • Falta de ventilación, puede ser causa de la formación de bolsas de que fomentan la corrosión en el aniño de cierre de la funda superior
  • Daño causado por un componente que fue soldado al substrato durante la reposición
  • Daño accidental del esmalte del recipiente
  • Daños mecánicos, por ejemplo causados por la caída de una herramienta de un trabajador u otro objeto que no debía portar en su bolsillo
  • Acabado deficiente de una reparación
  • Choque o estrés térmico más allá de los límites de seguridad del vidrio

 

 

 

 

 

¿DONDE SE LLEVA A CABO LA RENOVACIÓN DEL ESMALTE?

Todas las operaciones de renovación del esmalte son realizadas en empresas De Dietrich Process Systems de acuerdo a las normas ADM 2000 y ASME. Los equipos que necesitan ser renovados son enviados a nuestras fábricas más cercanas.

¿QUE TIPO DE DOCUMENTOS RECIBIRÁ JUNTO A SU RECIPIENTE?

De acuerdo a las normas de su país, usted recibirá junto con su mercancía los siguientes documentos:

  • Dibujo de reparación
  • Documento de recepción (hidrotest + control del esmalte + recepción dimensional)
  • Nueva nota de cálculo a pedido
  • Aceptación de ficheros de reparación por nuestro organismo notificado o el suyo, en particular: Apave para Francia ( en conordancia con el alcance de AFIAP) - SVTI para Suiza - INSPECTA para Suecia - AIB Vinçote para Bélgica - Bureau Veritas para los Países Bajos - UDT para Polonia - Para otros países se usan NB, TüV Süd

 

 

 

 

 

¿QUE SE PUEDE COMBINAR CON LA RENOVACIÓN DEL ESMALTE?

Si usted nos envía un reactor completo para renovar el esmalte, podemos renovarlo según su descripción, pero también combinarlo con una verdadera reinserción de todos los aparatos o accesorios, tales como:

  • Nueva unidad propulsora cumple con ATEX
  • Nuevo sistema de soporte
  • Nueva funda
  • Agitación optimizada incluido un nuevo agitador con o sin unidad propulsora nueva
  • Modificaciones de geometría: añadiendo o cerrando toberas, añadiendo deflectores OptiMix®
  • Aislamiento con vidrio espuma o lana de roca, revestido completamente con planchas de acero inoxidable