Reactores de vidrio
Soluciones transparentes para una supervisión perfecta de los procesos
Reactores de vidrio innovadores para procesos químicos exigentes, versátiles y fáciles de limpiar
De Dietrich diseña y fabrica equipos e instalaciones para todo el ámbito de la ingeniería de procesos de reacción y separación térmica. Gracias a sus años de experiencia, la empresa ha adquirido una amplia experiencia en el tratamiento de medios altamente agresivos y puros.
Estos conocimientos se plasman directamente en nuestros reactores de vidrio, lo que beneficia al usuario en todas las aplicaciones.
Nuestra gama incluye equipos estandarizados y de probada eficacia, así como soluciones adaptadas individualmente a los requisitos específicos de cada proceso.
Las imágenes muestran el reactor universal QVF® en dos configuraciones: 50 L y 6 L.
La alta fiabilidad operativa y los requisitos de mantenimiento excepcionalmente bajos son ventajas clave de los sistemas de procesamiento de vidrio de De Dietrich. Nuestro concepto de diseño modular flexible —basado en componentes estandarizados fabricados en vidrio borosilicato 3.3— permite tanto soluciones individuales como estandarizadas.
En combinación con otros materiales resistentes a la corrosión, como el acero esmaltado con vidrio, el PTFE, el PFA y el carburo de silicio (SiC), nuestros sistemas ofrecen instalaciones económicas y fiables.
El probado sistema de bridas QVF® SUPRA-Line garantiza una seguridad adicional, fiabilidad a largo plazo y un funcionamiento sin necesidad de mantenimiento. Gracias al principio de diseño modular, las instalaciones pueden adaptarse, ampliarse, modificarse o desmontarse fácilmente siempre que sea necesario. Todos los componentes están diseñados para ofrecer la máxima flexibilidad y pueden reutilizarse en futuras configuraciones.
El vidrio combina unas propiedades materiales únicas que lo convierten en la opción ideal para procesos químicos y farmacéuticos exigentes:
- Resistencia universal a la corrosión: soporta incluso productos químicos y medios agresivos
- Superficie lisa y no porosa: reduce los depósitos, las incrustaciones y los residuos de producto
- Inercia catalítica: las reacciones se desarrollan sin verse afectadas por el material del recipiente, lo que garantiza resultados reproducibles
- Seguro desde el punto de vista fisiológico y ecológico: 100 % reciclable y sostenible
- Alta estabilidad al vacío: fiable incluso en condiciones de proceso exigentes
- Total transparencia: permite un control visual directo del proceso
- Vaciado completo: favorece un funcionamiento eficiente, ciclos de limpieza cortos y cambios de producto
- Diseño modular: adaptable de forma flexible y fácilmente ampliable
Los reactores de vidrio, el corazón de una planta de síntesis
Se dispone de una amplia gama de recipientes de reacción de vidrio para satisfacer los distintos requisitos de proceso y conceptos de calentamiento.
Los recipientes de vidrio con camisa, con capacidades de hasta 100 l, y los recipientes esféricos de vidrio con calentadores de inmersión de hasta 500 l pueden calentarse y enfriarse mediante un sistema de fluido térmico. Por el contrario, los recipientes esféricos de vidrio con capacidades de hasta 200 l, equipados con una camisa calefactora eléctrica, están diseñados exclusivamente para aplicaciones de calentamiento.
Un control fiable del proceso depende de una mezcla eficaz, una transferencia de calor reproducible y un funcionamiento hermético frente a la atmósfera. Dado que estos requisitos varían según el proceso, De Dietrich ofrece una gama de soluciones de agitación y accionamientos industriales para agitadores, cada uno de ellos adaptado a las necesidades específicas de la aplicación.
Deflector Optimix®: mejor mezcla, mayor facilidad para ampliar la escala
Optimix® es el sistema de deflectores de De Dietrich, diseñado específicamente para reactores, que mejora significativamente el rendimiento de la mezcla gracias a unos deflectores montados en el interior y fijados directamente a la pared del recipiente.
Este innovador diseño aumenta la turbulencia y la eficiencia de la mezcla, al tiempo que deja libre la tapa del reactor para acoplamientos e instrumentación estándar.
El sistema de deflectores Optimix® está disponible para todos los reactores cilíndricos de vidrio hasta DN200.
Dado que el sistema Optimix® para reactores de vidrio sigue el mismo principio que el de los reactores revestidos de vidrio, la ampliación de pequeños reactores de vidrio a escala piloto a grandes reactores de producción se simplifica considerablemente.
Opciones flexibles de equipamiento y diseño modular de los reactores
En función de los requisitos específicos de cada aplicación, los sistemas de reactores de vidrio pueden equiparse con una amplia gama de componentes adicionales, entre los que se incluyen receptores de materia prima y de producto, columnas de destilación, condensadores e instrumentación avanzada de medición y control.
Gracias al uso de componentes estandarizados, el equipo puede configurarse, adaptarse y ampliarse de forma flexible para satisfacer los requisitos cambiantes del proceso. La disponibilidad de componentes en stock garantiza, además, una alta disponibilidad y plazos de entrega cortos.
En función del tamaño del sistema, los sistemas de reacción se suministran como unidades modulares premontadas, instaladas sobre un bastidor de soporte y listas para su conexión directa a los servicios necesarios, o bien completamente montadas e instaladas in situ en las instalaciones del cliente.
Protección contra explosiones para plantas de vidrio
Las instalaciones QVF® fabricadas en vidrio borosilicato 3.3 eliminan el riesgo de chispas de origen eléctrico, electrostático y mecánico, cumpliendo plenamente con las directivas ATEX y el código de buenas prácticas de CENELEC. Esto permite que las instalaciones QVF®, resistentes a la corrosión, se instalen y funcionen de forma segura en zonas peligrosas, de acuerdo con la normativa de seguridad operativa aplicable.
La línea QVF® SUPRA-Line de De Dietrich ofrece una protección fiable contra las fuentes de ignición provocadas por cargas electrostáticas:
Conexión equipotencial fiable y fácil de instalar en todas las uniones con bridas de acero inoxidable
Recubrimiento de vidrio disipativo patentado
Componente de PTFE disipativo, conforme a la normativa de la FDA
Dispositivos con certificación ATEX y datos fiables del fabricante que confirman el cumplimiento de los requisitos aplicables de la norma TRGS 727 y la norma CLC/TR 60079-32-1
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Como socio competente en sistemas de reacción avanzados, estaremos encantados de asistirle en la búsqueda de la mejor solución para sus síntesis.
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