Reactores universales
Solución completa en vidrio de borosilicato 3.3 para síntesis de volúmenes demasiado grandes para un matraz de tres bocas a escala de laboratorio.
Pase a una solución completa cuando un matraz de tres bocas se queda corto.
- Unidad de reacción con instrumentación incluida
- Limpieza sencilla gracias a su diseño auto-drenante
- Certificados de material para todos los componentes en contacto con el producto
- Accionamiento de agitación robusto
- Apto para zonas clasificadas ATEX
Reactor universal
Solución integral fabricada en vidrio borosilicato 3.3
Aspectos destacados
Concepto
Cuando un matraz de tres bocas convencional alcanza sus límites, el Reactor Universal QVF® ofrece la solución ideal para síntesis en fase líquida de mayor escala. Este sistema permite realizar reacciones seguras y reproducibles a presión atmosférica, al vacío, con ligera sobrepresión o bajo atmósfera de gas inerte, con una operación flexible en un rango de temperatura de –20 °C a +150 °C.
Los componentes de bajo punto de ebullición pueden destilarse de forma eficiente y controlada. La unidad, completamente instrumentada, está lista para su operación inmediata y solo requiere la conexión a los circuitos de calentamiento y refrigeración.
El diseño del reactor permite una limpieza sencilla y segura mediante boquillas CIP integradas, garantizando un mantenimiento eficiente y reduciendo los tiempos de parada. Toda la instrumentación cuenta con certificación Ex conforme a las normas alemanas y europeas, lo que hace que el reactor sea adecuado para su funcionamiento en zonas con riesgo de explosión.
Este sistema compacto de reactor de vidrio combina seguridad, flexibilidad y un rendimiento de proceso fiable, lo que lo convierte en una solución ideal para aplicaciones de laboratorio y a escala piloto, la investigación química y farmacéutica, así como el desarrollo de procesos.
Funcionamiento
La adición de reactivos al reactor se realiza a través de una boca de hombre equipada con un cierre de apertura rápida, lo que garantiza una carga segura y cómoda. Aplicando vacío al recipiente de alimentación, los reactivos adicionales pueden aspirarse hacia el recipiente y posteriormente dosificarse mediante un tubo de inmersión directamente en la fase líquida de reacción.
Los colectores de válvulas permiten operar toda la unidad o receptores individuales bajo vacío, ligera sobrepresión o atmósfera de gas inerte hasta +0,5 bar, proporcionando condiciones de operación flexibles para una amplia variedad de procesos.
El control de temperatura del reactor de vidrio encamisado se realiza mediante fluidos térmicos dentro de un rango de temperatura de –50 °C a 200 °C. La temperatura del reactor se supervisa con precisión mediante un sensor de temperatura Pt-100 situado en la válvula de salida inferior. Esta configuración permite un control preciso de la temperatura de reacción al nivel o por debajo del punto de ebullición de la mezcla de reacción, permitiendo operar tanto en reflujo total como en modo de destilación. La agitación y la transferencia de calor pueden ajustarse de forma reproducible mediante un accionamiento de agitador con regulación continua.
El sistema opcional de deflectores OptiMix® mejora aún más la eficiencia de mezcla al tiempo que evita la formación de vórtices. Tras finalizar la reacción, los disolventes u otros componentes de bajo punto de ebullición pueden eliminarse por destilación hacia un recipiente de destilado dedicado. Los productos sensibles a la temperatura pueden destilarse a temperaturas reducidas bajo vacío, lo que permite un procesamiento seguro y eficiente al tiempo que protege los compuestos sensibles.
Puntos fuertes de nuestros reactores universales
Tamaños de reactor: volúmenes estandarizados de 6 L a 50 L
Listo para operar: entregado completamente ensamblado y listo para su uso
Limpieza: el diseño auto-drenante facilita la limpieza
Certificación de materiales: todos los componentes en contacto con el producto están certificados
Sistema completo: incluye instrumentación integrada y una unidad de agitación robusta
Cumplimiento Ex: adecuado para zonas y procesos con clasificación Ex
Funcionamiento
La adición de los reactivos al reactor se realiza a través de la boca de hombre, equipada con un cierre de liberación rápida. Aplicando vacío al recipiente de alimentación, es posible aspirar otro reactivo hacia el mismo y, posteriormente, dosificarlo mediante una lanza de adición directamente en la fase líquida de la reacción. Los conjuntos de válvulas permiten operar toda la unidad, así como los recipientes individuales, bajo vacío o con una ligera sobrepresión de gas inerte, hasta +0,5 barg.
El termostatado del reactor con camisa se realiza mediante fluidos térmicos en un rango de temperatura de -50 °C a 200 °C. De este modo, la temperatura en el interior del reactor —medida con precisión por un sensor de temperatura Pt-100 en la válvula de salida inferior— puede ajustarse por debajo o en el punto de ebullición de la mezcla de reacción. Esto permite trabajar en condiciones de reflujo total o destilación. El proceso de agitación y la transferencia de calor pueden ajustarse de forma reproducible mediante un accionamiento de agitación con velocidad continuamente variable.
El sistema de deflectores OptiMix® proporciona un rendimiento de mezcla máximo sin salpicar la solución de reacción contra las paredes internas del reactor. Una vez finalizada la reacción, los disolventes o componentes de bajo punto de ebullición pueden extraerse del reactor hacia el recipiente de destilado mediante destilación. Los productos sensibles a la temperatura pueden destilarse a temperaturas más bajas bajo vacío.
Opciones
- Deflectores OptiMix®
- Reactor de triple camisa
- Reactor OptiMix® de triple camisa
- Colector para gas inerte
- Colector de vacío con válvula de alivio de presión y disco de ruptura
- Boquilla CIP de PTFE o acero inoxidable
- Medición de RPM
- Medición de pH
- Sistema automatizado con control integrado
- Agitador con acoplamiento magnético
- Cubeta de seguridad
- Funcionamiento en Zona 1 IIC en el exterior y Zona 0 IIC en el interior de la unidad
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