Columnas de separación en vidrio
Soluciones de proceso para la separación térmica
Columnas resistentes y equipos internos para medios agresivos
Soluciones óptimas con columnas de separación para procesos altamente corrosivos
Los procesos de separación térmica se utilizan con frecuencia en el tratamiento y purificación de productos químicos. Son especialmente comunes aquellos que implican dos líquidos, o bien un líquido y un gas.
Entre las operaciones más utilizadas se encuentran la extracción, la absorción, la desorción o stripping, la destilación y la rectificación.
El núcleo del proceso en las columnas está compuesto por rellenos que aseguran las superficies de transferencia de masa.
Estos pueden incluir platos especializados como los de campana (bubble-cap) o de tamiz (sieve trays), así como rellenos aleatorios o estructurados. Para estos últimos, además de los platos de soporte, se requieren componentes internos adicionales que garanticen un mojado uniforme de todas las superficies y, por tanto, una transferencia de masa óptima.
Estos componentes incluyen distribuidores de líquido, que reparten uniformemente el fluido en la sección transversal de la columna, y deflectores de pared que redirigen el líquido adherido a las paredes hacia el interior del relleno. También se necesitan elementos internos para controlar la salida del líquido: los eliminadores de niebla (demisters) retienen eficazmente las gotas en la parte superior de la columna, mientras que los colectores situados bajo el relleno recogen el líquido de reflujo, ya sea para retirarlo o para reenviarlo a un redistribuidor. En la parte inferior, los rompe-remolinos (vortex breakers) y colectores aseguran un drenaje fiable del líquido.
Para un rendimiento óptimo del proceso, tanto el diseño como los materiales se adaptan a cada tipo de aplicación y al diámetro nominal de la columna. Estas soluciones han sido perfeccionadas durante décadas y han demostrado su eficacia en nuestros procesos QVF®.
Diseñamos columnas y seleccionamos los internos más adecuados según su aplicación.
Desde la ingeniería básica hasta la puesta en marcha, le ofrecemos una solución completa y llave en mano.
Columnas de separación
Columnas de vidrio y esmalte
Cifras clave
Nuestras columnas de vidrio incluyen:
- Platos de campana: solución ideal para una amplia gama de caudales
- Rellenos: máxima compatibilidad garantizada
- Rellenos estructurados: alta eficiencia de separación con baja pérdida de carga
- Deflectores y guías de flujo: tiras de PTFE que optimizan la eficiencia
- Rejillas de soporte: vidrio resistente para soportar toda la carga
- Platos QVF® patentados
- Distribuidores de líquido: mojado uniforme, sin importar el caudal
- Colectores: drenaje lateral fiable
- Eliminadores de niebla: sin arrastre de gotas
- Rompe-remolinos, colectores de salida, entradas de vapor: drenaje seguro
De la idea a la instalación: todo en una sola mano
Con décadas de experiencia en columnas para procesos de separación térmica, especialmente en medios altamente corrosivos como los ácidos, diseñamos y fabricamos nuestros componentes según normas de calidad nacionales e internacionales.
Nuestros procesos de separación han sido desarrollados en nuestros propios centros de ensayo, lo que nos permite ofrecer no solo un diseño optimizado mediante simulaciones, sino también garantías de rendimiento si se requiere.
Diseñamos la solución más adecuada para su aplicación, con fiabilidad y eficiencia como prioridades.
- Fabricación de un tramo de columna en acero vitrificado
- Fabricación de un tramo de columna en vidrio borosilicato 3.3
Nuestras columnas operan a temperaturas comprendidas entre -60 °C y +230 °C. Diseñamos columnas de vidrio QVF® y columnas en acero vitrificado De Dietrich® conforme a la directiva 2014/68/UE (97/23/CE) y a normas como AD-2000 o DIN/EN-13445 para el mercado europeo. También cumplimos con normativas internacionales como ASME VIII Div.1 para EE. UU. o SQL para China en el caso de las columnas vitrificadas.
Las columnas de vidrio QVF® según la norma EN1595 están aprobadas para presiones de -1 a +1 barg, mientras que las columnas en acero vitrificado De Dietrich® suelen estar homologadas para presiones de -1 a +6 barg. Bajo solicitud, también suministramos columnas para condiciones de operación más exigentes.
Los dos materiales utilizados —el vitrificado De Dietrich® DD3009 y el vidrio borosilicato QVF® 3.3— presentan una resistencia excepcional a los ácidos, constituyendo una alternativa rentable y resistente a la temperatura frente a materiales metálicos especiales o recubrimientos en PTFE no aptos para vacío.
Ambas superficies son inertes y extremadamente lisas, lo que reduce los riesgos de incrustación y facilita la limpieza. Además, son catalíticamente inertes y neutras al sabor.
Gracias a nuestro exclusivo proceso de fabricación, ofrecemos una precisión dimensional líder a nivel mundial en cuanto a planitud, rectitud y redondez. Bajo solicitud, las columnas vitrificadas pueden fabricarse con tolerancias según ½ DIN 28007-T2. Nuestros revestimientos vitrificados cumplen con la norma ISO 28721-1 sobre calidad y aseguramiento de la calidad.
La altura de los platos, distribuidores de líquido, colectores y tramos de columna —ya sea con relleno estructurado o aleatorio— influye directamente en la altura total de la columna, que puede estar limitada por razones estructurales. Fabricamos segmentos de hasta 5,5 m para columnas vitrificadas, lo que permite alcanzar una altura total de hasta 52 m.
PROCESOS QVF®
Soluciones completas para procesos altamente corrosivos
Ácidos minerales
H2SO4 Recuperación
HNO3 Concentración
Limpieza
Desnitración
HCl Concentración
Dilución
Halógenos y medios halogenados
Br2 y bromuros Producción
Cl2 y cloruros Limpieza
l2 y yoduros Eliminación
Recuperación
Gases residuales
NOx Conversión
SO2 y SO3 Absorción
HCl y Cl2 Reducción
Eliminaciónl
Limpieza
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