Espectro de aplicaciones sin igual y tiempos de secado extremamente cortos, con el máximo volumen de llenado posible.

MÁXIMA FLEXIBILIDAD Y EFICIENCIA

Una transferencia de calor máxima al producto se logra calentando toda el área del recipiente y del agitador. Otra ventaja más es la formación de un polvo del producto especialmente fino dentro del secador, el cual acelera la transferencia de calor y así el secado. El tamaño de partículas del producto además se puede reducir mediante un estátor fijo adicional en el sistema de agitación.

 

Enorme y flexible grado de llenado debido a un gran efecto de torsión y de mezclado del sistema de agitador/cortador.

 

Accionamientos hidráulicos para el agitador y cortador aseguran un par de torsión constantemente alto, incluso con velocidades de rotación bajas. Por lo tanto, se puede llenar el secador entre 20 y 90% de su capacidad total, manteniendo un rendimiento óptimo de agitación, mezclado y secado. Este enorme grado de flexibilidad hace posible secar tamaños de lotes con una variación alta de volúmenes y productos con una variación alta de las características físicas. En cualquier caso, ya tenga suspensiones, soluciones o productos húmedos de filtro – las fases de transición grumosas, donde agitador y cortadora requieren más fuerza se pueden superar fácilmente.

CORTE HUMEDO O EN SECO

El corte húmedo o en seco con la combinación cortadora/estátor puede hacer otros pasos de molido o cribado innecesarios. El molido húmedo reduce el esfuerzo térmico sobre el producto. Adicionalmente se logra muchas veces un buen efecto de molido con una distribución granulométrica adecuada. Para productos de alta sensibilidad a la agitación por el corte, el cortador se deja desmontar de manera rápida y fácil.

VENTAJAS

 
Cortador integrado en el brazo del agitador.
Rotura de grumos fiable.
Pequeño tamaño de partículas / granulometría.
Molido húmedo y en seco.
Secado independiente de la consistencia inicial del producto.
Pequeño agitador con distancia a la pared.
Puerta de bisagras para una inspección fácil.
Calefacción de toda la superficie del agitador y del recipiente.
Altos pares de torsión significan un volumen máximo de llenado.
Revestimiento completo del sistema de propulsión.
Dispositivo de una tobera en el agitador para aplicar
Nitrógeno o líquidos para la granulación.
Ensayos de escala piloto se pueden llevar a cabo en el centro técnico de Rosenmund.
¿Alguna duda? Estamos aquí para ayudarle.
Para más información acerca de la adquisición de productos y servicios ofrecidos por De Dietrich Process Systems, contacte aquí con uno de nuestros representantes comerciales.
Contacto de ventas

Controlled product temperature and no crust formation

Agitator to wall clearance prevents crust formation and product overheating

The special construction of the agitator (results in a typical wall clearance of 2-5 mm) therefore the entire interior surface of the dryer is evenly coated. Crust formation is therefore absolutely minimised and heat is applied evenly to the product during the entire drying process. Since the agitator is supported at both ends of the shaft, it results smaller wall clearances than those in spherical and pan dryers can be achieved whilst maintaining the very high agitator torque!

Special version.
Standard Dryer with three-arm agitator instead of chopper.
Easy inspection through the front door.
The hinged front door, which can be quickly and easily opened for inspection, provides access to the entire diameter of the cylinder. The agitator is held in place by the main bearing.
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