Glasreaktoren
Transparente Lösungen für perfekte Prozessbeobachtung
Innovative Glasreaktoren für anspruchsvolle Chemieprozesse universell einsetzbar und leicht zu reinigen
De Dietrich plant und baut Apparate und Anlagen für die Reaktionstechnik sowie die thermische Verfahrenstechnik. Dank jahrzehntelanger Erfahrung verfügt das Unternehmen über umfassendes Know-how in der Verarbeitung hochaggressiver und hochreiner Medien.
Dieses Fachwissen fließt direkt in die Entwicklung der Glasreaktoren ein, die für anspruchsvolle chemische Prozesse höchste Sicherheit und Zuverlässigkeit bieten.
Das Portfolio umfasst sowohl bewährte, standardisierte Ausführungen als auch individuell auf spezifische Prozessanforderungen zugeschnittene Anlagenlösungen.
Hohe Betriebssicherheit und ein außergewöhnlich geringer Wartungsaufwand –
Dies sind die wesentlichen Vorteile von Prozessanlagen aus Glas von De Dietrich. Unser flexibles, modulares Konstruktionskonzept – basierend auf standardisierten Komponenten aus Borosilikatglas 3.3 – ermöglicht sowohl individuelle als auch standardisierte Lösungen.
In Kombination mit weiteren korrosionsbeständigen Werkstoffen wie emailliertem Stahl, PTFE, PFA und Siliziumkarbid (SiC) bieten unsere Anlagen wirtschaftliche und zuverlässige Lösungen.
Das bewährte Flanschsystem QVF® SUPRA-Line sorgt für zusätzliche Sicherheit, langfristige Zuverlässigkeit und einen wartungsfreien Betrieb. Dank des modularen Konstruktionsprinzips lassen sich die Anlagen bei Bedarf jederzeit einfach anpassen, erweitern, modifizieren oder demontieren. Alle Komponenten sind auf maximale Flexibilität ausgelegt und können in zukünftigen Konfigurationen wiederverwendet werden.
QVF® Universal Reactor 50 L
Glas vereint einzigartige Materialeigenschaften, die es zur idealen Wahl für anspruchsvolle chemische und pharmazeutische Prozesse machen:
- Universelle Korrosionsbeständigkeit – hält selbst aggressiven Chemikalien und Medien stand
- Glatte, porenfreie Oberfläche – reduziert Ablagerungen, Verkrustungen und Produktrückstände
- Katalytische Inertheit – Reaktionen laufen unbeeinflusst vom Behältermaterial ab, was reproduzierbare Ergebnisse gewährleistet
- Physiologisch und ökologisch unbedenklich – zu 100 % recycelbar und nachhaltig
- Hohe Vakuumstabilität – zuverlässig selbst unter anspruchsvollen Prozessbedingungen
- Volle Transparenz – ermöglicht eine direkte visuelle Prozesskontrolle
- Vollständige Entleerbarkeit – unterstützt einen effizienten Betrieb, kurze Reinigungszyklen und Produktwechsel
- Modularer Aufbau – flexibel anpassbar und einfach erweiterbar
Glas Reaktoren – das Herzstück einer Syntheseanlage
De Dietrich bietet eine Vielzahl unterschiedlicher Reaktortypen, die sich vor allem durch ihr Heizkonzept unterscheiden.
Zylindrische Gefäße mit Glasmantel bis 100 l sowie Kugelgefäße bis 500 l ausgestattet mit Einsatzheizern lassen sich dank Thermofluid-Betrieb sowohl beheizen als auch kühlen.
Kugelgefäße bis 200 l mit elektrischem Heizmantel sind hingegen ausschließlich für den Heizbetrieb ausgelegt.
Für eine zuverlässige Prozessführung sind eine effiziente Durchmischung und ein reproduzierbarer Wärmeübergang ebenso entscheidend wie eine zuverlässige Dichtheit des Systems.
Da diese Anforderungen je nach Prozess variieren, bietet De Dietrich unterschiedliche Rührwerkslösungen sowie industrielle Rührantriebe an, die auf die jeweiligen Prozessanforderungen abgestimmt sind.
Optimix® Baffle: Effiziente Durchmischung, einfacher Scale-up
Optimix® ist ein von De Dietrich speziell für Reaktoren entwickeltes Stromstörer-System, bei dem die Stromstörer innenliegend an der Behälterwand angebracht sind.
Dadurch wird die Durchmischung erheblich verbessert, ohne dass Platz am Reaktordeckel blockiert wird.
Das Optimix®-System ist für alle zylindrischen Glasreaktoren ab DN200 verfügbar.
Da das Optimix®-System für Glasreaktoren demselben Prinzip wie bei emaillierten Reaktoren folgt, gestaltet sich der Maßstabswechsel vom kleinen Pilotreaktor bis zum großen Produktionsreaktor besonders einfach.
Flexible Ausstattung und modularer Aufbau
Je nach Anwendung lassen sich die Glasreaktoren mit zusätzlichen Komponenten ausstatten – etwa Befüll- und Produktvorlagen, Destillationskolonnen, Kondensatoren sowie der erforderlichen Mess- und Regeltechnik.
Da die Ausstattung überwiegend auf standardisierten Komponenten basiert, lässt sie sich flexibel an unterschiedliche Prozessanforderungen anpassen und erweitern. Der Einsatz lagerhaltiger Standardbauteile sorgt darüber hinaus für hohe Verfügbarkeit und kurze Lieferzeiten.
Je nach Anlagengröße werden die Reaktionssysteme als vormontierte, modulare Einheiten in einer Tragstruktur geliefert – direkt vorbereitet für den Anschluss an die erforderlichen Versorgungsmedien, oder final vor Ort beim Kunden montiert.
Explosionsschutz im Glasanlagenbau
In QVF® Anlagen aus Borosilikatglas 3.3 lassen sich elektrostatisch, mechanisch und elektrisch bedingte Zündquellen zuverlässig vermeiden. – gemäß den ATEX-Richtlinien und der TRGS 727. So können die korrosionsbeständigen QVF® Anlagen bedenkenlos in explosionsgefährdeten Bereichen aufgestellt und nach der Betriebssicherheitsverordnung sicher betrieben werden.
Die QVF® SUPRA-Line von De Dietrich bietet zuverlässige Lösungen zur Vermeidung von Zündgefahren durch:
Sicheren und einfach zu montierenden Potentialausgleich an allen Edelstahl-Flanschverbindungen
Eine patentierte, ableitfähige Glasbeschichtung
Ableitfähige PTFE-Komponenten mit FDA-Bescheinigung
ATEX-zertifizierte Geräte sowie Konformitätsbewertung gemäß den geltenden Anforderungen der TRGS 727 sowie der CLC/TR 60079-32-1
Entdecken Sie unser Reaktoren-Sortiment
Diese Ausrüstung ist Teil unseres Angebots für Reaktion und Rühren. Vergleichen Sie alle Lösungen, von Emaille bis Glas.
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