Engineering und Anlagen für kritische Nuklearprozesse
Die Nuklearbranche verlangt kompromisslose Zuverlässigkeit, außergewöhnliche Materialbeständigkeit und strenge Qualifikationsprozesse.
Von aggressiven Chemikalien bis hin zu radioaktiven Umgebungen müssen Prozesse so konstruiert werden, dass sie über Jahrzehnte sicher betrieben werden können.
De Dietrich liefert die Technologien und Methoden, die erforderlich sind, um diese Anforderungen zu erfüllen und Betreibern die sichere Durchführung kritischer chemischer, separations- und abfallbezogener Prozesse zu ermöglichen.
Integrierte Prozesslösungen für nukleare Anforderungen
De Dietrich bietet ein vollständiges Spektrum an Prozessanlagen und maßgeschneiderten Lösungen für nukleare Bedingungen, einschließlich:
- Reaktion und Auflösung in korrosiven Medien
- Gasbehandlung mit NOx- und HCl-Wäschern, bewährt in nuklearen Einrichtungen
- Flüssig-Flüssig-Extraktion zur Phasentrennung von Lösungsmitteln
- Fest-Flüssig-Trennung mittels Zentrifugen, Nutsche-Filtertrocknern und Vakuumtrocknern
- Vollständige Einhaltung von Containment-Anforderungen, inkl. Pack-off-Systemen bis OEB 6
Diese Systeme gewährleisten chemische Beständigkeit, langfristige Anlagenstabilität und Containment-Integrität – drei entscheidende Faktoren für nukleare Betreiber.
Modulare und skalierbare Lösungen für SMR und nukleare Prozessentwicklung
Der Aufstieg von Small Modular Reactors (SMR) verändert die Anforderungen: Anlagen müssen kompakt, modular, testbar und vor Inbetriebnahme zertifizierbar sein. Dies begünstigt Anbieter, die nicht nur Maschinen liefern, sondern pilotierbare Ingenieurleistungen.
Die PGS-Teams von De Dietrich entwickeln Prozessskids und Pilotanlagen für:
- Frühe Validierung chemischer Prozessschritte in Brennstoffkreisläufen
- Tests von Extraktionsmedien, Suspensionen oder Ionenaustauscherharzen unter realen Bedingungen
- Skalierbare Anlagenkonzepte vom Labor bis zur industriellen Umsetzung
- Integration externer Module, wenn projektspezifische Expertise erforderlich ist
Diese Fähigkeiten reduzieren Risiken, beschleunigen Qualifizierungen und synchronisieren Entwicklungsprozesse mit SMR-Strategien.
Nachweisbare Erfahrung und anerkannte Innovation im Nuklearsektor
Nuklearbetreiber verlangen Beweise, keine Versprechen. Seit Jahrzehnten ist De Dietrich im Nuklearbereich präsent und kombiniert korrosionsbeständige Anlagentechnik, Prozesskompetenz und langfristige Servicefähigkeit – passend zu den strengen Qualifikationszyklen der Branche. Unsere Technologien sind nicht experimentell – sie sind im industriellen Einsatz bewährt und kontinuierlich weiterentwickelt.
Diese Historie wurde 2014 mit dem IChemE Nuclear Creativity Award ausgezeichnet, für die Entwicklung spezialisierter Glasscrubber-Säulen für Sellafield – einem Symbol für nukleare Chemiekomplexität. Die Auszeichnung bestätigt unsere Fähigkeit, in einer konservativen Branche innovative Lösungen zu etablieren, die erst nachgewiesene Zuverlässigkeit, Compliance und Betriebsvorteile akzeptiert.
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Diese Kombination aus Erfahrung, bewährter Technologie und dokumentierter Innovation macht De Dietrich zu einem zuverlässigen Partner für etablierte Nuklearstrukturen und neue SMR-Konzepte.
Säure- und Lösemittelrückgewinnung für Nuklearchemie
Nukleare Prozesse erzeugen aggressive, wertvolle Flüssigkeiten – von konzentrierter Salpetersäure bis hin zu Extraktionslösungsmitteln – die effizient recycelt werden müssen, ohne Reinheit oder Korrosionssicherheit zu gefährden.
Unsere Lösungen unterstützen:
- Geschlossene Säurekreisläufe für Brennstoffzykluschemie
- Lösemittelreinigung und Phasentrennung mit Mixer-Settlern
- NOx- und HCl-Wäscher integriert in Abgasbehandlungssysteme
Durch die Kombination aus Materialexpertise und Prozessengineering reduziert De Dietrich den Verbrauch strategischer Chemikalien, senkt Umweltbelastungen und stärkt die Wirtschaftlichkeit nuklearer Anlagen – von Bestandskraftwerken bis hin zu modularen Systemen.
Abwasser- und Schlammreduktion für Nuklearanlagen
Entsorgungskosten steigen proportional zu Masse und Wassergehalt. Jeder Prozentpunkt Restfeuchte erhöht die zu behandelnde, zu zertifizierende und zu entsorgende Menge. De Dietrich begegnet dem mit druckunterstützten Zentrifugen für extrem niedrige Restfeuchte.
Die HF-Serie mit PAC®-Technologie ermöglicht:
- Restfeuchten von 33–35% bei siliziumbasierten Schlämmen
- Durchsatz von 60 bis 756 kg/h bei Ionenaustauscherharzen
- Filtrat nahezu ohne Feststoffe
- Sichere Scale-ups bis zum industriellen Einsatz
Diese Leistungsdaten, geprüft in anwendungsnahen Szenarien wie Siliziumrückständen aus Photovoltaikprozessen, bestätigen die Relevanz für radioaktive Schlämme.
Containment und Pulverhandling für aktivierte Materialien
Von Brennstoffrückständen bis hin zu kontaminierten Pulvern – der Nuklearbereich benötigt Prozesse, die Personal und Umwelt bei hoher Produktivität schützen. De Dietrich integriert Pack-off- und Containment-Systeme direkt in Trockner und Filtertrockner.
Schlüsselfähigkeiten:
- Kontinuierliche Liner- oder Glovebox-Abfüllung bis OEB 6
- SMEPAC-Tests während FAT zur Containment-Zertifizierung
- Ein einziger Lieferant minimiert Qualifizierungsrisiken
Diese Philosophie entspricht den Erwartungen des Nuklearsektors: robuste, geprüfte und rückverfolgbare Systeme für jahrzehntelangen Betrieb.
Rühren für Zementierung und Abfallimmobilisierung (Guedu Rührsysteme)
Die Zementierung ist ein kritischer Schritt, bei dem Abfälle in stabile Matrizen überführt werden. Diese Prozesse finden oft unter Abschirmung statt, wo Fehlertoleranz minimal ist.
Die Bewegung in Trocknern mit Guedu-Agitator sorgt für die erforderliche Mischleistung, um eine gleichmäßige, vorhersehbare Zementierung unter nuklearen Bedingungen zu gewährleisten.
Hauptvorteile:
- Gleichmäßige Einbindung von Pulvern, Flüssigkeiten und Reagenzien
- Betrieb in abgeschirmten oder engen Zellen möglich, mit optionaler Fernbedienung
- Bewährte Zuverlässigkeit für langlebige Abfallmatrizen
Mischer für empfindliche Feststoffe
Manche nuklearen Feststoffe verlieren durch aggressive Mischprozesse ihre Funktionalität. Der Schutz der Partikelintegrität ist entscheidend.
Zylindrokonische Schneckenmischer bieten eine schonende, kontrollierte Durchmischung bei vollständiger Homogenität.
Hauptvorteile:
- Niedrigschersystem erhält Partikelform und -größe
- Dreidimensionaler Materialfluss verhindert Hotspots und Segregation
- Kompakte Bauweise für beengte oder modulare Anlagenlayouts
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