Colonnes émaillées
Nous sommes en mesure de concevoir et de fabriquer des colonnes émaillées jusqu'à DN 2400. Note expertise nous permet de concevoir des colonnes avec des brides d'une planéité inégalée.
Colonnes émaillées de premier ordre
Notre vaste expérience dans ce domaine nous permet de fabriquer des colonnes dotées de brides parfaitement planes, facilitant ainsi l'installation et garantissant une excellente étanchéité.
Par ailleurs, nous proposons des équipements internes de colonne réalisés dans divers matériaux, adaptés aux exigences de votre procédé.
Colonnes à forte résistance à la corrosion
Le revêtement en émail De Dietrich® DD3009 est extrêmement résistant aux acides et constitue une alternative économique et résistante à la température aux matériaux métalliques spéciaux et au revêtement en PTFE non résistant au vide.
Haute résistance à la corrosion
Grande maîtrise de la planéité de la bride
DIN m/f de la planéité de la bride sur demande
Segment maximal de 5,5 m de hauteur
Procédés de séparation thermique pour un traitement chimique efficace
Les procédés de séparation thermique jouent un rôle crucial dans le traitement et la purification des produits chimiques. Ces procédés impliquent généralement deux phases liquides ou une phase liquide et une phase gazeuse. Parmi les techniques les plus couramment utilisées figurent l’extraction, l’absorption, la désorption (ou stripage), la distillation et la rectification.
Une séparation efficace repose sur le transfert de masse entre deux phases, par exemple entre un liquide et un gaz. Pour conserver une conception compacte des équipements, il est essentiel de maximiser la surface de transfert de masse dans un volume aussi réduit que possible. En génie des procédés thermiques, cela est rendu possible grâce à l’utilisation de colonnes équipées d’éléments internes spécialisés.
Le cœur de ces colonnes est constitué d’éléments internes structurés qui améliorent l’efficacité du transfert de masse. Il s’agit notamment :
- Des garnissages : aléatoires ou structurés, ils fournissent la surface nécessaire au transfert de masse.
- Les plateaux : tels que les plateaux à capuchons à bulles ou les plateaux à tamis, qui garantissent une interaction adéquate entre les phases.
Pour optimiser les performances, des composants internes supplémentaires assurent une distribution uniforme du liquide sur toutes les surfaces. Il s’agit notamment :
- Des distributeurs de liquide : qui répartissent uniformément le fluide sur toute la section transversale de la colonne.
- Des racleurs de paroi : qui redirigent le liquide depuis les parois de la colonne vers le garnissage.
- Des désembueurs : qui empêchent l’entraînement de gouttelettes en haut de la colonne.
- Collecteurs : ils captent le liquide de reflux en vue de son évacuation ou de sa redistribution.
- Brise-vortex et collecteurs de fond : ils garantissent un drainage fiable du liquide.
Ingénierie sur mesure pour vos procédés
Pour garantir des performances optimales du procédé, la conception et les matériaux des colonnes varient selon l'application et le diamètre de la colonne. Notre expertise nous permet d'adapter la conception et de sélectionner les internes les mieux adaptés à vos besoins spécifiques.
De l'ingénierie de base jusqu'à la mise en service, nous proposons une solution complète et intégrée pour assurer l'efficacité et la fiabilité de vos procédés de séparation thermique.
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Nos équipes sont prêtes à collaborer avec vous et à vous fournir des solutions pour vos projets.
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