Réacteur universel
La solution complète si le flacon à 3 cols devient trop petit !
La solution complète si le flacon à 3 cols devient trop petit !
- Unité de réaction inclant instrumentation-EX
- Nettoyage facile en raison de la construction auto-drainant
- Certificats pour le matériau en contact avec le produit
- Entraînement robuste de l'agitateur
- Pour une utilisation dans les zones classées EX
RÉACTEUR UNIVERSEL
Solution complète en verre borosilicaté 3.3
Les points forts du réacteur universel
CONCEPT
Le réacteur universel QVF® représente la solution lorsque de plus grandes quantités, qui ne peuvent pas être manipulées au laboratoire avec un flacon à 3 cols, doivent être synthétisées. Il est possible, avec cette unité, de réaliser des réactions de façon sécuritaire avec de plus grandes quantités dans la phase liquide sous gaz inerte entre -20 et 150 °C. Les composants avec de faibles points d'ébullition peuvent être éliminés par distillation. Le réacteur universel QVF® est muni d'instruments nécessaires, prêts à l'emploi, qui nécessitent seulement une connexion aux moyens de chauffage et de refroidissement. La construction de l'unité de réaction permet un nettoyage simple et fiable à travers des buses CIP. Les instruments de l'unité sont classés EX selon les règlements européens et allemands ; ce qui signifie que l'unité en entier peut être utilisée dans des zones classées EX.
Avantages particuliers de notre gamme de réacteurs universels
Standardisé jusqu’à 50 L de volume de réacteur
Nettoyage facile grâce à une conception auto-vidangeante, avec certificats pour les matériaux en contact avec le produit
Le système inclut l’instrumentation et un entraînement d’agitateur robuste
Adapté aux zones et procédés classés ATEX
Fonction
L’ajout des réactifs dans le réacteur s’effectue par l’ouverture munie d’une fermeture à dégagement rapide. En appliquant une dépression sur le récipient d’alimentation, un autre réactif peut être aspiré dans ce récipient puis dosé via une canne plongeante directement dans la phase liquide de réaction. Les ensembles de vannes permettent de faire fonctionner l’unité complète ou les récipients individuellement sous vide ou sous légère pression de gaz inerte jusqu’à +0,5 barg.
La mise en température de la cuve à double enveloppe est assurée par des fluides caloporteurs dans une plage de -50°C à 200°C. La température dans le réacteur, mesurée précisément par une sonde Pt-100 située dans la vanne de vidange inférieure, peut ainsi être réglée en dessous ou au point d’ébullition du mélange réactionnel, permettant une opération en reflux total ou en distillation. Le mélange et le transfert thermique peuvent être ajustés de manière reproductible grâce à l’entraînement d’agitation à vitesse réglable en continu.
Le système de chicanes OptiMix® assure une performance de mélange maximale sans éclabousser la solution réactionnelle contre la paroi interne du réacteur. Après la réaction, les solvants ou autres composants légers peuvent être éliminés par distillation vers le récipient de distillat. Les produits sensibles à la température peuvent être distillés à plus basse température sous vide.
Options
- Chicanes OptiMix
- Réacteur triple enveloppe
- Réacteur triple enveloppe avec chicanes OptiMix
- Connexion gaz inerte
- Connexion vide incluant soupape de décharge et disque de rupture
- Buse CIP en PTFE
- Buse CIP en acier inoxydable
- Mesure de vitesse de rotation (RPM)
- Mesure du pH
- Accouplement magnétique
- Bac de rétention de sécurité
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Nos équipes sont prêtes à collaborer avec vous et à fournir des solutions pour vos projets