Réacteur en verre
Des solutions transparentes pour une surveillance optimale des processus
Des réacteurs en verre innovants destinés aux procédés chimiques exigeants, polyvalents et faciles à nettoyer
De Dietrich conçoit et fabrique des équipements et des installations destinés à l'ensemble du domaine de l'ingénierie des procédés de réaction et de séparation thermique. Forte de nombreuses années d'expérience, l'entreprise a acquis une expertise approfondie dans le traitement de milieux hautement agressifs et purs.
Ce savoir-faire se reflète directement dans nos réacteurs en verre, au bénéfice de l'utilisateur dans toutes les applications.
Notre gamme comprend aussi bien des équipements éprouvés et standardisés que des solutions sur mesure, adaptées aux exigences spécifiques de chaque procédé.
Les images montrent le réacteur universel QVF® dans deux configurations : 50 L et 6 L.
Une grande fiabilité opérationnelle et des besoins d'entretien exceptionnellement faibles constituent les principaux avantages des systèmes de traitement du verre de De Dietrich. Notre concept de conception modulaire flexible — reposant sur des composants standardisés en verre borosilicaté 3.3 — permet de proposer aussi bien des solutions sur mesure que des solutions standardisées.
Associés à d'autres matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier émaillé, le PTFE, le PFA et le carbure de silicium (SiC), nos systèmes garantissent des installations économiques et fiables.
Le système de brides QVF® SUPRA-Line, qui a fait ses preuves, garantit une sécurité supplémentaire, une fiabilité à long terme et un fonctionnement sans entretien. Grâce au principe de conception modulaire, les installations peuvent être facilement adaptées, étendues, modifiées ou démontées à tout moment si nécessaire. Tous les composants sont conçus pour offrir une flexibilité maximale et peuvent être réutilisés dans de futures configurations.
Le verre allie des propriétés matérielles uniques qui en font le choix idéal pour les procédés chimiques et pharmaceutiques exigeants :
- Résistance universelle à la corrosion – résiste même aux produits chimiques et aux milieux agressifs
- Surface lisse et non poreuse – réduit les dépôts, les incrustations et les résidus de produit
- Inertie catalytique – les réactions se déroulent sans être influencées par le matériau de la cuve, garantissant ainsi des résultats reproductibles
- Sécurité physiologique et écologique – 100 % recyclable et durable
- Grande stabilité sous vide – fiable même dans des conditions de procédé exigeantes
- Transparence totale – permet un contrôle visuel direct du procédé
- Vidange complète – favorise un fonctionnement efficace, des cycles de nettoyage courts et des changements de produit
- Conception modulaire – adaptable de manière flexible et facilement extensible
Les réacteurs en verre, le cœur d'une usine de synthèse
Une large gamme de cuves de réaction en verre est disponible pour répondre aux différentes exigences de procédé et aux différents concepts de chauffage.
Les cuves en verre à double enveloppe d’une capacité allant jusqu’à 100 l et les cuves sphériques en verre équipées de résistances à immersion d’une capacité allant jusqu’à 500 l peuvent être chauffées et refroidies à l’aide d’un système à fluide thermique. En revanche, les cuves sphériques en verre d’une capacité allant jusqu’à 200 l, équipées d’une enveloppe chauffante électrique, sont conçues uniquement pour des applications de chauffage.
Un contrôle fiable du procédé repose sur un mélange efficace, un transfert de chaleur reproductible et un fonctionnement hermétique par rapport à l'atmosphère. Ces exigences variant selon les procédés, De Dietrich propose une gamme de solutions d'agitation et d'entraînements d'agitateurs industriels, chacun adapté aux besoins spécifiques de l'application.
Déflecteur Optimix® : un meilleur mélange, une mise à l'échelle plus facile
Optimix® est le système de déflecteurs de De Dietrich, spécialement conçu pour les réacteurs, qui améliore considérablement les performances de mélange grâce à des déflecteurs montés à l'intérieur et fixés directement à la paroi de la cuve.
Cette conception innovante renforce la turbulence et l'efficacité du mélange tout en laissant le couvercle du réacteur libre pour l'installation de raccords et d'instruments standard.
Le système de déflecteurs Optimix® est disponible pour tous les réacteurs cylindriques en verre jusqu'à DN200.
Comme le système Optimix® pour réacteurs en verre repose sur le même principe que celui destiné aux réacteurs émaillés, la transposition à plus grande échelle, des petits réacteurs pilotes en verre aux grands réacteurs de production, est considérablement simplifiée.
Options d'équipement flexibles et conception modulaire du réacteur
En fonction des exigences spécifiques de l'application, les systèmes de réacteurs en verre peuvent être équipés d'une large gamme de composants supplémentaires, notamment des réservoirs d'alimentation et de collecte du produit, des colonnes de distillation, des condenseurs, ainsi que des instruments de mesure et de contrôle de pointe.
Grâce à l'utilisation de composants standardisés, les équipements peuvent être configurés, adaptés et étendus de manière flexible afin de répondre à l'évolution des exigences du procédé. La disponibilité des composants en stock garantit en outre une grande disponibilité et des délais de livraison courts.
En fonction de la taille du système, les systèmes de réaction sont fournis sous forme d’unités modulaires pré-assemblées, montées sur un châssis de support et prêtes à être raccordées directement aux réseaux nécessaires, ou bien entièrement assemblées et installées sur site, dans les locaux du client.
Protection contre les explosions dans les usines de verre
Les installations QVF® en verre borosilicaté 3.3 éliminent tout risque d'étincelles d'origine électrique, électrostatique ou mécanique — en totale conformité avec les directives ATEX et le code de bonnes pratiques du CENELEC. Cela permet d'installer et d'exploiter en toute sécurité les installations QVF® résistantes à la corrosion dans des zones à risque, conformément aux réglementations applicables en matière de sécurité d'exploitation.
La gamme QVF® SUPRA-Line de De Dietrich offre une protection fiable contre les sources d’inflammation causées par les charges électrostatiques :
Une liaison équipotentielle fiable et facile à installer sur tous les raccords à bride en acier inoxydable
Revêtement en verre dissipatif breveté
Composant en PTFE dissipatif, conforme aux normes de la FDA
ATEX-certified devices and reliable manufacturer data confirming compliance with the applicable requirements of TRGS 727 and CLC/TR 60079-32-1
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