Ingénierie et équipements pour les opérations nucléaires critiques
Le secteur nucléaire exige une fiabilité absolue, une résistance exceptionnelle des matériaux et une discipline rigoureuse en matière de qualification.
Des environnements chimiques agressifs aux zones radioactives, les procédés doivent être conçus pour fonctionner en toute sécurité pendant plusieurs décennies.
De Dietrich fournit les technologies et méthodologies nécessaires pour répondre à ces contraintes, permettant aux exploitants de réaliser en toute confiance des opérations critiques de chimie, de séparation et de gestion des déchets.
Capacités procédés intégrées pour environnements nucléaires
De Dietrich propose une gamme complète d’équipements de procédés et de solutions ingénierées adaptées aux conditions nucléaires, couvrant :
- Réaction et dissolution dans des milieux corrosifs
- Traitement des gaz, incluant des laveurs NOx et HCl éprouvés sur sites nucléaires
- Extraction liquide-liquide pour la séparation de solvants
- Séparation solide-liquide via centrifugeuses, filtres-sécheurs nutsche et sécheurs sous vide
- Conformité totale aux exigences de confinement, incluant des pack-off jusqu’à OEB 6 pour poudres dangereuses
Ces systèmes sont conçus pour garantir résistance chimique, intégrité du confinement et stabilité opérationnelle à long terme — trois facteurs décisifs pour les acteurs du nucléaire.
Solutions modulaires et évolutives pour SMR et développement de procédés nucléaires
L’essor des petits réacteurs modulaires (SMR) transforme les exigences : les équipements doivent être compacts, modulaires, testables et certifiables avant leur mise en service. Ce changement favorise les fournisseurs capables de proposer une ingénierie pilotable, et pas seulement des machines.
Les équipes PGS de De Dietrich conçoivent des skids et unités pilotes permettant :
- Validation précoce des étapes chimiques liées aux innovations du cycle du combustible
- Tests de solvants, boues ou résines échangeuses d’ions dans des conditions représentatives
- Concepts industriels évolutifs du laboratoire à l’échelle industrielle
- Intégration de modules externes lorsque nécessaire — une compétence rare dans le nucléaire
Ces capacités permettent aux acteurs du secteur de réduire les risques, accélérer les qualifications et aligner les calendriers de développement avec les stratégies de déploiement des SMR.
Références éprouvées et innovation reconnue dans le secteur nucléaire
Les opérateurs nucléaires exigent des preuves, pas des promesses. Depuis plusieurs décennies, De Dietrich construit une présence durable dans le nucléaire, alliant conception d’équipements résistants à la corrosion, expertise en génie procédés et capacités de service à long terme, en phase avec les cycles de qualification du secteur. Nos technologies ne sont pas expérimentales — elles sont déployées, testées et optimisées dans des contextes industriels exigeants.
Cette empreinte historique a été récompensée par le prix IChemE Nuclear Creativity Award (2014) pour le développement de colonnes de lavage en verre spécialement conçues pour Sellafield, un site emblématique de la chimie nucléaire complexe. Cette distinction valide notre capacité à innover dans une industrie conservatrice, où seules les solutions ayant démontré fiabilité, conformité et valeur opérationnelle sont adoptées.
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Ce mélange d’héritage, de technologies éprouvées et d’innovation documentée positionne De Dietrich comme un partenaire de confiance capable de soutenir les infrastructures nucléaires établies et les architectures émergentes, y compris les SMR.
Récupération d’acides et de solvants pour la chimie nucléaire
Les environnements chimiques nucléaires génèrent des liquides agressifs et de grande valeur — de l’acide nitrique concentré aux solvants d’extraction — qui doivent être recyclés efficacement tout en préservant pureté et sécurité vis-à-vis de la corrosion. De Dietrich conçoit des systèmes de distillation, d’extraction et de traitement des gaz en matériaux compatibles nucléaire : acier émaillé, verre borosilicaté, alliages hautes performances.
Nos solutions permettent :
- Gestion en boucle fermée des acides du cycle du combustible
- Purification des solvants et séparation de phases via mixer-settlers
- Laveurs NOx et HCl intégrés aux lignes de traitement des effluents
En combinant maîtrise des matériaux et ingénierie de procédés, De Dietrich réduit la consommation de produits stratégiques, minimise l’impact environnemental et renforce la viabilité économique des opérations nucléaires — des installations existantes aux unités modulaires de nouvelle génération.
Réduction des eaux usées et boues nucléaires
Dans l'industrie nucléaire, les coûts d'élimination sont directement liés à la masse et à l’humidité. Chaque pourcentage d’eau résiduelle augmente les volumes à traiter, certifier, stocker et éliminer. De Dietrich répond à cette problématique grâce à des centrifugeuses assistées par pression capables d’obtenir une humidité résiduelle exceptionnellement basse, même sur des flux complexes.
La série HF équipée de la technologie PAC® permet :
- Humidité de 33–35 % sur boues silicatées
- Débits évolutifs de 60 à 756 kg/h sur résines échangeuses d’ions
- Filtrat quasi exempt de solides
- Trajectoires de scale-up prévisibles
Ces performances, déjà validées sur applications connexes — résidus silicium solaires, cendres de traitement de fumées — confirment la pertinence de cette technologie pour les boues radioactives.
Confinement et manipulation de poudres activées
Des résidus du cycle du combustible aux poudres contaminées, le nucléaire exige des procédés protégeant opérateurs et environnement sans sacrifier la productivité. De Dietrich intègre des systèmes de confinement et de pack-off directement aux filtres-sécheurs et sécheurs, supprimant les interfaces fragiles entre fournisseurs.
Capacités clés :
- Pack-off en liner continu ou glovebox, jusqu’à OEB 6
- Tests SMEPAC intégrés lors du FAT pour certification du confinement
- Fournisseur unique, simplifiant qualification et mise en service
Cette approche répond exactement aux attentes du nucléaire : des systèmes robustes, éprouvés et traçables, conçus pour fonctionner plusieurs décennies.
Agitation pour cimentation et immobilisation des déchets (Agitateurs Guedu)
La cimentation constitue une étape critique de la gestion des déchets nucléaires. Elle exige un mélange homogène de solides, liants et additifs pour former des matrices stables. Ces opérations ont lieu dans des environnements confinés, souvent derrière blindages.
L'agitation dans les séchoirs à plateau basés sur le principe du guedu agitaor fournit les performances de mélange requises pour garantir une cimentation uniforme et prévisible dans des conditions nucléaires.
Avantages clés :
- Incorporation homogène de poudres, liquides et réactifs
- Utilisable en cellules confinées, avec téléopération possible
- Fiabilité éprouvée pour des procédés nécessitant reproductibilité et stabilité à long terme
Mélangeurs pour solides fragiles
Certains flux nucléaires comportent des solides sensibles au cisaillement. Une agitation trop agressive peut dégrader leur performance chimique.
Les mélangeurs cylindro-coniques assurent une agitation douce et maîtrisée, préservant l’intégrité des particules tout en garantissant l’homogénéité du lot.
Avantages clés :
- Mélange à faible cisaillement, préservant forme et granulométrie
- Flux tridimensionnel sans ségrégation
- Conception compacte adaptée aux installations restreintes ou modulaires
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Nos équipes sont prêtes à vous accompagner !