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MÉLANGEUR-DÉCANTEUR

- Unité d'extraction complète clé en main à plusieurs étages. -
- Débit jusqu’à 4000 l/h (somme des deux phases) -
- Différence de densité jusqu’à 5% -
- Large plage de fonctionnement -
- Entraînements de pompes pour zones EX
- Haute résistance à la corrosion pour une utilisation universelle-
- Optimisation du processus transparente -
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Mischer-Scheider-Anlage
2 Stage Mixer-Settler

POINTS-CLÉ

 

  • Extracteur à plusieurs étages avec pompes doseuses, récepteurs intermédiaires et tuyauterie
  • Débit jusqu’à 4000 l/h (somme des deux étages)
  • Différence de densité jusqu’à 5%
  • Large plage de fonctionnement
  • Unités clé en main avec systèmes de commande
  • Pompes et entraînement de l’agitateur EX
  • Facile à modifier
  • Haute résistance à la corrosion pour une utilisation universelle
  • Optimisation du processus transparente
Mischer-Scheider-Anlage ACHEMA 2018
Mélangeur-décanteur à 2 étages pour ACHEMA 2018

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CONCEPT

 

Les mélangeurs-décanteurs sont des unités clé en main avec tuyauterie, pompes et réservoirs intermédiaires pour l'extraction continue liquide / liquide. En raison de la haute performance de mélange du système d'agitation et de l'efficacité de la séparation de phases, il est possible de réaliser presque un étage théorique par étage de mélangeur-décanteur QVF®. En fonction de la qualité, le diamètre de l'étage mélangeur-décanteur QVF® est déterminé par le débit requis. La longueur du décanteur est déterminée par la durée de résidence requise du processus de décompte des phases. En option, les séparateurs de phase peuvent être équipés de coalesceurs de phase pour accélérer cette étape du processus et donc raccourcir la longueur.

Dans les limites dimensionnelles données, le rapport de phase, le débit et les performances de mélange peuvent être modifiés sur une large gamme pour répondre à la plupart des exigences requises. Ces réglages peuvent être réalisés assez facilement puisque la chute de pression à travers l'étage mélangeur-décanteur QVF® et la tuyauterie d'interconnexion est compensée par l'agitateur sur une large plage de vitesse. La solution standard est un agitateur à turbine QVF® à grande vitesse.

Dans le cas où des émulsions sont générées en raison de la puissance de pompage requise de l'agitateur à turbine QVF®, il est possible de fournir des agitateurs aspirants QVF® ayant une puissance de pompage plus élevée à une vitesse plus réduite.

Tous les composants, y compris les pompes doseuses, sont des composants QVF® et donc compatibles avec le système de construction QVF® SUPRA-Line. Ceci facilite l'adaptation éventuelle de l'installation aux différents procédés d'extraction.

Mixer-Settler-Plant
Mélangeur-décanteur à 2 étages

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FONCTIONNEMENT

 

La phase lourde est alimentée par la pompe doseuse P01 du récepteur intermédiaire optionnel B01 dans le mélangeur-décanteur QVF® MIS01. La phase légère est alimentée par la pompe doseuse P02 du récepteur intermédiaire optionnel B02 dans MIS02. Les 2 phases sont ensuite guidées à travers le système mélangeur-décanteur. La phase de raffinage ainsi que la phase d'extraction quittent les étages mélangeurs-décanteur QVF® via des trop-pleins libres et sont guidées vers les récepteurs intermédiaires optionnels B03 et B04. Les performances de mélange et de pompage sont contrôlées par la vitesse de l'agitateur. Le niveau de l'interphase est ajusté par les vannes de trop-pleins V1 et V2 pour la phase lourde.

Les débits d'alimentation sont ajustés en fonction de la longueur de course et de la fréquence des pompes à soufflet QVF®. Les volumes transférés peuvent être prélevés sur les récepteurs intermédiaires gradués. La taille des récepteurs intermédiaires permet le fonctionnement continu de l'extraction.

Flow Chart Mixer-Settler Plant

.

QVF Mixer-Settler with turbine stirrer
Étage du mélangeur-décanteur QVF® avec agitateur de turbine
QVF Mixer Settler with suction stirrer
Étage QVF® du mélange-décanteur avec agitateur à succion

DESCRIPTION TECHNIQUE

 

Cette unité se compose principalement des étages mélangeur-décanteur QVF® en verre borosilicaté 3.3 et la tuyauterie en verre d'interconnexion installée dans une structure en tube d'acier. Les arbres d'agitation des entraînements d'agitation antidéflagrants sont scellés par des garnitures mécaniques simples. L'agitateur à turbine QVF® est en PTFE et situé au-dessus de l'entrée d'alimentation en PTFE de telle sorte qu'un débit maximum radial est généré sans aspirer et mélanger les éventuels gaz présents. L'agitateur aspirant QVF® en verre borosilicaté 3.3 se termine par un arbre creux dans le tube d'entrée en PTFE. La chambre de mélange est séparée de la chambre de décantation par un déversoir en PTFE. Avec les roues à main de V1 et V2, la hauteur de la sortie pour la phase lourde est ajustée.

Le réservoir intermédiaire en verre borosilicaté 3.3 et les pompes doseuses QVF® peuvent être intégrés en option. La pompe doseuse QVF® est également très résistante à la corrosion car sa tête est aussi en verre borosilicaté 3.3 et le soufflet est en PTFE.

Le joint et le soufflet en PTFE avec certificats de matériau FDA. Les bagues d'accouplement jusqu'à DN300m sont en acier inoxydable. L'étanchéité des accouplements de brides complets est certifiée selon TA-Luft. Les brides en verre polies au feu QVF® à volume mort réduit sont idéales en combinaison avec un tube de verre horizontal incliné pour l'auto-drainage. Toutes les parties de l'installation sont facilement accessibles pour le nettoyage, l'inspection, l'entretien et les réparations.

La version standard de l'armoire de commande n'est pas antidéflagrante, mais en option, l'installation complète peut également être installée pour un fonctionnement en zone ATEX 1 IIC.

QVF Phase Separator
Sorties pour la phase lourde et la phase légère

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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

 

 Diamètre nominal du mélangeur-décanteur

 DN

 100

150

 200

 300

 450

 Capacité du décanteur (somme des deux phases)

 l/h

 200

 400

 800

 1700

4000

 Plage de vitesses de l’agitateur

 r/min

 0 - 600

 0 - 600

 0 - 600

 0 - 800

 0 - 560

 Capacité électrique par entraînement d’agitateur- 230/400 V, 50 Hz

 kW

 0,09

 0,25

 0,25

 0,50

 0,55

 Longueur x Profondeur x Hauteur du mélangeur-décanteur à 2 étages incluant la structure

 mm x mm x mm

 1500 x 800 x 1500

 1500 x 900 x 1600

 2000 x 1000 x 1600

 2500 x 1200 x 1700

 3000 x 1500 x 1900

 Capacité par pompe de dosage

 l/h

 30 - 300

 52 - 520

 77 - 770

 114 - 1140

 *

 Capacité électrique par pompe de dosage- 230/400 V, 50 Hz

 kW

 0,25

 0,25

 0,37

 0,37

 *

 Volume du récepteur intermédiaire

 l

 50

 100

 150

 200

 300

* La pompe de dosage comme alternative au QVF®

.

OPTIONS :

 

  • Étages supplémentaires au mélangeur-décanteur QVF®
  • Version à Chemise de la trempe
  • Coalesceurs pour décanteurs
  • Agitateur de succion QVF® en verre borosilicaté 3.3
  • Pompes de dosage à soufflet QVF®
  • Récipients à air et compteurs de débit
  • Récepteurs intermédiaires gradués en verre borosilicaté 3.3
  • Lignes de purge en PFA ou en verre borosilicaté 3.3
  • Armoire de commande
  • Équipement pour une utilisation jusqu’à la zone EX 1 IIC
2 Stage Mixer-Settler

NOUS SERONS HEUREUX DE VOUS AIDER À ADAPTER LE MÉLANGEUR DÉCANTEUR REQUIS À LA BONNE TAILLE.

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Points clés

- Une optimisation du processus transparente-g pumps, intermediate receivers and piping -

- Un débit atteignant 4000 l/h (somme des deux phases) -

- Une différence de densité jusqu’à 5% -

- Une large plage d’utilisation -

- Des unités clé en main incluant des systèmes de contrôle pour la zone EX 1 IIB -

- Facile à modifier -

- Une haute résistance à la corrosion pour une utilisation universelle -

- Une optimisation du processus transparente -

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