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Mélangeurs-Décanteurs

- Séparation de produit en continu -
- Pour les processus d'extraction difficiles -
- Mise à l'échelle facilitée à partir des essais en labo -
- DN50 à DN1000 - Échelle pilote à industrielle -
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Mixer-Settler DN800
Glass-lined Mixer Settler
2-stage Mixer Settler DN50
Le processus d'extraction flexible et fiable

Généralités

 

Un mélangeur-décanteur type se compose d'une zone de mélange en fonctionnement continu et d'une zone de décantation en fonctionnement continu, séparées par un déversoir afin d'éviter tout mélange par reflux. Le mélangeur et le stabilisateur peuvent être plus ou moins conçus séparément. Les processus de mélange de la phase lourde 1 et de la phase légère 2 sont ajustables en sélectionnant l'agitateur, sa vitesse et le débit.

  • 1a Entrée de phase lourde  - très souvent alimentation aqueuse
  • 1b Sortie de phase lourde  - très souvent raffinat aqueux
  • 2a Entrée de phase légère  - très souvent solvant organique
  • 2b Sortie de phase légère  - très souvent extrait organique
Mixer Settler Stage
Mélange et stabilisation - 2 étapes de processus basiques
Single Mixer-Settler Stage DN800
Séparateur de phase DN800 au mélangeur émaillé

Le processus de décantation nécessite un certain temps de permanence dans le stabilisateur, ajustable par la sélection adéquate du volume et donc de la longueur de la zone de stabilisation par rapport au débit. Si la séparation des phases est insuffisante pour un débit donné, le processus de séparation peut être amélioré dans une certaine mesure en installant des systèmes de coalesceurs et de barrières afin d'éviter l'entraînement de la dispersion non-coalescente.

Coalesceur standard QVF®
Coalesceur à plaque DN600

Ligne vide pour générer LARGEUR INTÉGRALE

Les mélangeurs-décanteurs sont disponibles en verre borosilicaté 3.3 QVF® de DN50 à DN1000 et en acier paré de verre De Dietrich® encore plus grands.
Avec un étage de mélangeur unique, il est pratiquement possible d'assurer un étage d'équilibre unique, facilitant ainsi le transfert des résultats en laboratoire avec des entonnoirs de séparation vers des systèmes à l'échelon production comparables. Si plusieurs étages d'équilibre théoriques sont nécessaires, ils sont essentiellement connectés par contre-courant– voir à la suite le graphique à 4 étages :

 

  • 1a Entrée de phase lourde  - très souvent alimentation aqueuse
  • 1b Sortie de phase lourde  - très souvent raffinat aqueux
  • 2a Entrée de phase légère  - très souvent solvant organique
  • 2b Sortie de phase légère  - très souvent extrait organique

Graphique en blocs basique d'un système de mélangeur-décanteur à 4 étages fonctionnant à contre-courant

4-Stage Mixer Settler System

Ligne vide pour générer LARGEUR INTÉGRALE

2-stage Mixer Settler DN50
Système de mélangeur-décanteur à 2 étages DN50
Flow Chart of 2 Mixer-Settler Stages
Graphique de système de mélangeur-décanteur à 2 étages DN50

Les coûts d'investissement pour une installation d'extraction utilisant des mélangeurs-décanteurs augmentent proportionnellement avec le nombre d'étages de séparation théoriques à réaliser. De ce fait, dans la plupart des cas, un maximum de 4 étages sont connectés à un système unique. Plus le nombre d'étages de séparation à réaliser augmente, plus les colonnes d'extraction deviennent avantageuses.

De Dietrich Process Systems se fait un plaisir d'élaborer pour vous la solution la plus économique.

Glass-lined Mixer Settler
Mélangeur-stabilisateur paré de verre
Mixer-Settler
Mélangeurs-stabilisateurs en acier inox
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